石墨雕銑（xǐ）機的頭就是指精雕機的加工位，單（dān）頭跟（gēn）雙頭（tóu）最主要的區別也就是加工位的多少（shǎo）。單（dān）頭精雕機是一個加工位在工作，而（ér）石墨雕銑機是兩個加工位同時工作，自然效率比單頭精（jīng）雕機要快一（yī）倍（bèi）左右。  
但是在采購石墨（mò）雕銑機時，是不是選擇石墨雕銑機會比單頭精（jīng）雕機好呢這裏要提（tí）醒各位，要根據自己的（de）需求來選（xuǎn）擇，看零件的（de）技術要求能否（fǒu）保（bǎo）證，對提高生成（chéng）率是否有利，經濟上是否合適，一般來說，零件的複雜程度高、精度要求高、多（duō）品種、小批（pī）量的生產（chǎn），這類產品采用石墨雕銑機加工就能獲得較（jiào）高的經濟效益。  
單頭精雕機  
但是如果是品種單一，那也要考慮到工件的（de）生產（chǎn）批量（liàng），生產周期和工序之間周轉的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發揮石（shí）墨（mò）雕銑機的生（shēng）產效益，防止把石墨雕（diāo）銑機當做（zuò）單頭精雕機使用!以免造成不必要的浪費。
鑽攻加（jiā）工中心的主軸類型有哪些
主軸關（guān）於於一台鑽攻（gōng）加工中心來（lái）說（shuō），是（shì）十分重要的零件，主軸的（de）形成方（fāng）式（shì）決定了一台鑽攻（gōng）加（jiā）工中心的轉速和切削力度。
主軸（zhóu）關於於一台鑽攻加工中心來說，是（shì）十分重（chóng）要的零件，主軸的形成方式決（jué）定了一台鑽攻（gōng）加工中心（xīn）的轉速和切削力度。鑽攻加工中心（xīn）有不同的主軸方式，常用（yòng）的有三種，分離是（shì）皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸，其中直結式主軸和電主軸隻（zhī）用於（yú）高速（sù）加工中心，接（jiē）下來小編來給大家分享常用鑽攻加工中心主（zhǔ）軸類（lèi）型有哪些（xiē）。 
一、鑽攻加工中心皮（pí）帶式主軸  
皮帶式主軸用（yòng）途十分廣大，小（xiǎo）到小型加（jiā）工（gōng）核（hé）心，大到龐大立式加工核心和龍門加工核心。皮帶式主（zhǔ）軸轉速普遍（biàn）沒有會（huì）超過8000轉，轉速（sù）越大（dà）聲音越大，然而是皮帶式（shì）主軸力度比擬大，十分符合沉切削，所以被廣大的（de）用（yòng）於龐大的加工核心（xīn）之中。  
二（èr）、鑽攻加工中心（xīn）直結式主軸  
直結（jié）式主軸在高速加工中心（xīn）和鑽攻中心用得（dé）很多，常常轉速都能到達12000轉。轉速和切削力成一個反比函數，基本上（shàng）轉速越大（dà）切削力越小（xiǎo），所（suǒ）以直結（jié）式主軸切削力是沒有如皮帶式主軸（zhóu）的。皮帶式主軸勝在越發寧靜，加工一些關（guān）於外（wài）表光亮度央求高的工（gōng）件有很大的上風。運用直結式主軸的加工中心基原（yuán）上都是以加工小型零（líng）件及產物為主，沒有（yǒu）幹沉（chén）切削。  
三、鑽（zuàn）攻加工中心電主軸  
電主軸相關於於以上二種主軸（zhóu）來說是最新式的（de）主軸，這種主軸轉速十分之高，縱然是（shì）50000轉也沒有是什麽難事（shì），然而是（shì）上文（wén）也提到，轉速越大切削力度便越小，這種電主軸（zhóu）轉速真（zhēn）實是最快的，然而是切削力度（dù）卻是最小的，簡（jiǎn）直隻（zhī）可用於銑。海外表電主軸方麵不妨說是周（zhōu）到超過（guò）於爾國，海外的電主軸（zhóu）最大轉速到達幾十萬也有，這種安置超高速的電主軸的加工中心被稱為（wéi）超高速加工核心（xīn）。然而是其本質用處大概還（hái）不如直結式主軸。
石墨（mò）雕銑機和數控銑床有什麽區別呢
我們都知道石墨雕銑機既可雕又可銑，那麽（me）石墨雕銑機和數控銑床有什（shí）麽區別呢？
我們都（dōu）知道石墨雕銑（xǐ）機既可雕又可銑（xǐ），那麽（me）石（shí）墨雕銑機和數控銑床有什麽區別呢？今天，我就通過比較它們各自的優特點，讓大家了解一點它們的區別（bié）。
數控銑床的加工有以下的優點：
1.加工靈活、通用性強
數（shù）控鐵床的（de）最大特點是高（gāo）柔性，即靈（líng）活、通用、萬（wàn）能，可以加工不同形狀的工件。在數控銑床上能完成鑽孔、鏜孔（kǒng）、校（xiào）孔、銑平麵、銑斜（xié）麵、銑槽、銑（xǐ）曲麵(凸輪)、攻螺紋等加工。在一般情況下，可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。
2.加工精度（dù）高
數控銑床具有較高的（de）加工（gōng）精度，能加工很多普通機床難以加工或很本不（bú）能加工的（de）複雜型麵，所以在加工各種複雜模具時更顯出其優越性。
3.生產效率（lǜ）高
數控（kòng）銑床上（shàng）通常（cháng）不使（shǐ）用（yòng）專用夾具等工藝軟備。在更換工件（jiàn）時，隻需調用儲存於數控裝置中的加工程序、裝夾工件和（hé）調整刀具數據即可，因此大大縮短了生產周期。其次（cì），數控銑床具有銑床的功（gōng）能，使工序高度集中。大大提高了（le）生產效（xiào）率並減少（shǎo）了工件裝夾（jiá）誤差。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的（de），有利於選擇最佳切削用量。據統計，數控銑床（chuáng）加工比普通銑床加工生產效率可提高3~5倍，對於複雜的成形麵加工（gōng），生產效率可提高十幾倍，甚（shèn）至幾十倍。