小（xiǎo）型石（shí）墨機（jī）及其（qí）加工範圍
      
  
    小型石墨（mò）機（jī）就是最好的實現鑽攻效（xiào）果的小型石墨機床， 用（yòng）鑽頭在實體材料上加工孔的工（gōng）藝方法稱為鑽攻加工，鑽攻是孔（kǒng）加工的基本方法之一。鑽攻通常在小型石墨機上進行，應用尤為廣泛。

    　　一、小型石墨機及其加工範圍


    　　常（cháng）用的小型石墨機有台式小型石墨機 、立式小型（xíng）石墨機及搖臂小型石墨機。立（lì）式小型石墨機（jī）是小型石墨機中最常見（jiàn）的一種，主要適用（yòng）於中、小型工（gōng）件（jiàn）上較大直徑孔的加工(一般孔徑&<50 mm)搖臂小（xiǎo）型石墨機(見圖4.3)主要用於大、中型工件上孔的加工。台式小（xiǎo）型石墨機 主（zhǔ）要（yào）適用於單件、小批最生（shēng）產小型工件上直徑較小孔的加工(一般孔徑&<13 mm)。


    　　鑽削加工時，最常用的（de）刀（dāo）具是（shì）麻花鑽（zuàn）。標準麻花鑽由三部分組成，即頸部、柄部和工作部分，主要看如下


    　　1、頸部：頸部位於柄部和工作部分之間。是為磨削鑽柄而設的越程槽。通常鑽頭規格刻（kè）寫在頸部。


    　　2、柄部：柄部是鑽（zuàn）頭夾持部分,用（yòng）來傳遞（dì）鑽孔時所需要的轉矩,鑽柄有直柄和錐柄兩種，直徑小於12 mm的鑽頭為直柄，直徑大於12 mm的鑽頭為錐（zhuī）柄。


    　　3、工作部分：工作部分（fèn）是鑽頭主體，它由切削部分和導向部分組成。切削部分由兩條對稱的（de）主切削刃、兩（liǎng）個副切削刃和（hé）橫刃組（zǔ）成。在麻花鑽頭中兩個螺旋槽表麵為前刀麵，頂端兩個曲麵為（wéi）主後刀麵，與工件的已加工表麵—孔壁相對的棱帶(刃帶)—為副後刀麵.兩個主後刀麵的交線是橫刃，橫刃是（shì）在刃磨兩個主後麵時形成的。當鑽孔時（shí）導（dǎo）向部分起導向作用（yòng），同時它具有輔助切削作（zuò）用。
              
        
      
          
        小型石墨機加工雕刻刀模的優點

             
 雕刻刀模 是一款使用《鑫騰輝（huī）數控》生產的高速石墨機加工的刀模，材料使用的是進口（kǒu）日本（běn）DC53高耐久性的特殊鋼材，硬度在55-58度，近年來在電子材料（liào）模切方麵被廣泛使用。


    雕刻刀模的（de）優點是：

 1.尺寸精度高，公（gōng）差可達+/-0.03mm，最小雙刀位可0.5MM;
 2.刀鋒沒有接口，平整度好；刀鋒（fēng）高度及（jí）角度多樣（yàng）化；可（kě）根據所切（qiē）材料加工不同（tóng）高度的刀鋒，最高可達2MM；可加工30度~60度不同的角度；
 3.在（zài）模具上可同時實現全斷、半斷、齒線、折線等。
 4. 刀（dāo）模刀口平整光滑, 拐角處無接點，在使用刀模進行切割（gē）時在分割點處不會產（chǎn）生毛刺.
 5.孔位可以做成清廢模式，可以快（kuài）速（sù）的將模切產品中間孔位處的（de）廢料擠向刀模底部的清廢槽，然後通過吸或吹的方式將廢料清除，以提高生產效（xiào）率和保證模切過程的順利進行及產品的質（zhì）量（liàng）。

      6.可修理刀鋒重複使用。


     刀（dāo）模石墨機，刀模精雕機（jī）蝕刻刀模, 雕刻刀模