哪些磨具可以讓進（jìn）行加工

一、不是所有加（jiā）工類型（xíng）都可以進行加工

　　放電加工之所有能達（dá）到鏡麵效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的關係。如果（guǒ）加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡麵效果。

　　簡單形狀比複雜（zá）形（xíng）狀的電火花加工要容易獲得鏡麵。最容易獲得鏡麵效果的形狀是圓形。複雜形狀的拐角、弧麵處鏡麵效果稍差。

　　底麵比側麵更容易獲（huò）得好（hǎo）的鏡麵效果。深度（dù）越大的型腔，越難得到鏡麵加工效果，尤其是側麵。

　　加工麵積（jī）越大，越難以獲得好的鏡麵效果。

　　開口部位、型腔的中空部位鏡麵（miàn）效果（guǒ）欠（qiàn）佳。

　　二、控製好加工的加工（gōng）餘量

　　電火花加工的工藝過程就（jiù）是一個從粗加工（gōng）到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定（dìng）加工質量的條件（jiàn）下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表麵粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提高加工效率；然後再換（huàn）精加工電極，使用較小的放電能量完成精（jīng）加工。不（bú）管是粗加工還是（shì）精（jīng）加工，均會使用多個放電條件，電流也（yě）是從大到（dào）小，通過深度進給修光底部，通過平動修光側麵。

　　每一個放電條件，均要為後麵條件預留加工餘量。合理的加工餘量是保證（zhèng）加工質量與加工效率的關鍵（jiàn）。較大的加工餘量能（néng）保證（zhèng）表麵質量，但會（huì）降低加工速度。較小的加工（gōng）餘量（liàng）能達到高效率，但最終加（jiā）工出來的鏡麵（miàn）會有（yǒu）很多針孔或者不均勻。

　　最理想的加工狀況是第一個條件加工（gōng）完後，其後的加工隻是修光（guāng）第一個加工條（tiáo）件（jiàn）形成的表麵不平度，而（ér）不（bú）打掉新的材料，也就是把每個條件的材料餘量按零對待。但加工時，考慮到放（fàng）電狀況受（shòu）到的製約因素千變萬（wàn）化，為了安全還是要稍多（duō）留一點加工餘量。



　　三、合理使用鏡麵加工的放電參（cān）數與加工控製

　　加工采用負極性加工，一些非主要電（diàn）參數的（de）選擇同樣非常重（chóng）要（yào），與常規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長（zhǎng）些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的（de）目的是為了維持一個穩定的小能（néng）量電（diàn）蝕過程，因為在鏡麵加工中，本（běn）身就不會產生很多的電（diàn）蝕產（chǎn）物，過勤的抬（tái）刀動（dòng）作反而會幹擾放電的持續（xù）穩定進行。

　　鏡麵（miàn）加工電規（guī）準的電蝕能（néng）力非常弱，加工過（guò）程需要花費很長的時間。由於（yú）鏡麵加工時的尺寸變化已經非常小，隻起修光（guāng）作用，實際上隻要加工到要求的表（biǎo）麵粗糙度後就可結束加工，因此可采用數控電火花加工機（jī）床的定時加（jiā）工功能，根據經驗來決定（dìng）加工多長時間（jiān）。

　　鏡（jìng）麵加工時工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處於輕微的循環狀態，絕（jué）對不要（yào）使用強烈的衝液，強烈的衝刷作用會幹擾微放電過程（chéng）的正常形成（chéng）。

根據加工經驗（yàn）發現，隻要（yào）加工各環節處理得當，在鏡麵加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中應盡量少停機，尤其是不（bú）要將留在工件加工表麵（miàn）的粉墨層清理掉。

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