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台達工業機器人+視覺(jiào)係統解決方案(àn) 提(tí)升(shēng)濕巾蓋貼裝精(jīng)度和(hé)效率

發布時間:2020-4-2

 
       濕紙巾(jīn)是(shì)人們日常生活中非常重要的清潔用品,出(chū)門在外擦臉擦手、女士的卸妝、對物品的快速消毒,使(shǐ)用濕紙巾都十分方便。由(yóu)於濕紙巾的用量(liàng)很(hěn)大,許多人也越來越(yuè)習慣於使用大(dà)容量包裝(zhuāng)的濕紙(zhǐ)巾包(bāo)。而在濕紙巾包裝(zhuāng)中,會有(yǒu)一個(gè)用於防塵的(de)濕巾蓋,可以反複打開合上,使用起來十分的方便(biàn)。濕(shī)巾蓋結(jié)構簡單,模塊化的比重大,在實際的生(shēng)產中,很容易標準(zhǔn)化,從而實現自動化生產(chǎn)。濕巾蓋(gài)與包裝袋貼合組裝(zhuāng)的工(gōng)藝中,由於輔料種類多,大(dà)小不一,貼裝精度要求高,因此擁有一定的(de)難度。針對某廠商的需求,台達定(dìng)製了以SCARA工業機器人DRS60L係列(liè)+視覺軟件DMV-LIB為核心的解決方案(àn),提(tí)升了產線上濕巾紙蓋自動化貼(tiē)裝的生產效率。
  
       濕巾蓋貼合組裝工藝的(de)整個貼合過(guò)程,前期的送蓋、抓蓋、塗膠以及後期貼合等步驟均是已(yǐ)經較為成熟(shú)的技術,工藝流程上變化不大。傳統的(de)工藝(yì)是,濕巾蓋被送(sòng)到停止線前後再對位抓取,然後再移動到塗膠位置進行(háng)塗膠並完成貼合工藝。此方案雖然並無(wú)太大問(wèn)題,但由於需要產品停線抓取,無法保證精益生產中的快速循環周期,因此滿足不(bú)了高速、高(gāo)精的生產要求。
  
       在濕巾蓋(gài)貼裝的塗膠工藝中,傳統方式也是采用(yòng)機器人的教導功能(néng)來進(jìn)行位置,這種模式的弊端是機器人教導軌(guǐ)跡無法保證濕巾蓋塗膠的均勻度,影響濕巾蓋貼裝(zhuāng)工藝的質量。
  
       而要做到生產上的高速、高精,視覺定位以及機器人的快速抓(zhuā)取是關鍵。
  
       對此,台達推出了以SCARA工業機器人DRS60L係列+視覺檢測軟件(jiàn)DMV-LIB為核心(xīn)的定製化解決(jué)方案,充分利用了機器(qì)人DRS60L係列同步追蹤、在加(jiā)工中自動規劃運動軌跡的功(gōng)能,以及與(yǔ)機器視覺係統良好的配(pèi)合性,快速(sù)進行濕巾蓋的(de)定位及抓取,提升速度及精度。
  
  
圖1 台達SCARA工業機器人DRS60L係列具有同步追蹤、在加工中自動規劃運動軌跡的(de)功能,能夠(gòu)快速完成濕巾蓋的定(dìng)位及抓取,提升加工速(sù)度及(jí)精度。
  
       此方案的一個重要關鍵點在於(yú)應用了台達視覺檢測軟件DMV-LIB,通過(guò)強大的視覺監測算法,對輸送過來的濕巾蓋進行方便、準確和快捷的定(dìng)位(wèi),讓濕巾蓋貼裝這項工序達到(dào)了(le)事半功倍的效果。此外,該係統操(cāo)作簡便(biàn),在(zài)人機交互界麵中,用戶可快速切換(huàn)視覺(jiào)模板(bǎn)以及微調貼合位置補償值。
  
  
圖2 通過台達(dá)強大的視覺監測算法(fǎ),對輸送過來的濕巾蓋進行方便、準確(què)和快捷的定位,讓濕巾蓋貼裝這項工序達到(dào)了事半功倍的效果。
  
       導入(rù)台達(dá)濕巾紙(zhǐ)蓋自動(dòng)化貼裝解決方案後(hòu)帶來的優勢包括:
  
       · 可自動追(zhuī)蹤傳送帶上濕巾蓋,物料擺放位置、角度不受限製,無(wú)需定位治(zhì)具,同時可根據工藝需求實時補償貼標位置,達到更高精度的效果;
  
       · 提供模板快速(sù)建置(zhì)功能及軟件自(zì)動(dòng)解析路徑功能(néng),引導式操作流程,可快速創建模(mó)板;
  
       · 整合操作界麵,提供集(jí)成手(shǒu)臂、視覺、工藝參數為一體,操作便捷;
  
       · 專案管理功能,可以靈活切換濕巾種類進行生產,不停(tíng)線作業,效率更高;
  
       · 項目配置管理功能,實現快速換線,滿足客戶(hù)彈性生(shēng)產需(xū)求。
  
       經過某濕紙巾生產廠商的實際檢驗,該方案可以(yǐ)顯著提高商品的生產精度和速度。台達“SCARA工業機器人+視覺檢測係統”綜合解決方案的應用(yòng)非常廣泛,在包裝行業,該方案可以用於商品生產中的裝配、移栽、檢測等不同的工藝環節,助力包裝行業實現高效率的產線智能化升級。

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