在生產製造業中鋸床加工應用廣泛，其作用是將原材料（liào）按照工件的毛坯尺寸下料加工，所（suǒ）以（yǐ）鋸床的工作（zuò）效率影響整個加工工藝的效率。要想將原（yuán）材料提高切割效率，取決於鋸條（tiáo）的切削速度和鋸條的使用壽命，而影響鋸（jù）條切削速度及使用壽命的（de）因素有很多種，如鋸條與鉗口的垂直度、鋸條的有效潤滑、鋸條的張緊力以及鋸條本身的運行速度等。所以鋸床要想實（shí）現提高加工效率，可在這些方麵（miàn）提升其性能。鋸條潤滑（huá）作為（wéi）一項重要的因素，也正在（zài）發生著非常大的改變。
    傳統的鋸條潤滑，大多都是（shì）用（yòng）切削液澆注在鋸條上（shàng），這樣的潤滑方式呈現了越來越多的弊端，主要表現在生產製造成本（běn）高、對環境汙染大、設備維護成本以及對廢液的處理成本大。多普賽專注微量潤滑應用於金屬切（qiē）削多（duō）年，目前已將微量潤滑應用於多個領（lǐng）域，鋸床油氣（qì）潤滑便是其中之一，鋸床油氣潤滑形式的優點在於（yú）：
 1、可（kě）以取消切削液的過濾、循環設備，降低機床購置（zhì）費用；
 2、下料後的毛坯無需處理（lǐ），可以直接進入下（xià）一工序；
 3、生產車間清潔幹燥，機床（chuáng）不易生鏽（xiù），對設備維護有利；
 4、油氣（qì）潤滑的油量消耗少，加工過（guò）程中無浪費，無切削液成（chéng）本；
 5、提高了鋸床的切（qiē）削效率（lǜ）；
 6、綠色環（huán）保，不會對環境及人體造成危害；
    鋸床油氣潤滑係統應用便捷，適合新機床的標配和原有機床的改造（zào）。