平衡機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方（fāng）式的選擇也非（fēi）常重要，傳（chuán）統的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易（yì）掉落（luò）並卡在軸瓦上，進而影響去（qù）重平衡的精度。 如果平（píng）衡機軸瓦采用微量潤滑，能夠有（yǒu）效解決這個問題，還會獲得多方麵的好處： 1、 采用微量潤滑，能夠減少油（yóu）品的消耗，既節（jiē）能（néng）又環（huán）保； 2、 微量潤（rùn）滑係統的運行成本（běn）非常低，是以壓縮空氣為（wéi）動（dòng）力的，能耗低； 3、 可以減免采（cǎi）用油潤滑時切（qiē）屑卡在軸（zhóu）瓦和軸（zhóu）頸之間而引起的損傷等問題； 4、 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，提高（gāo）鑽頭的使用壽命。 相比較（jiào）傳統的潤滑（huá）方式，微量潤滑的優點可謂諸（zhū）多，為保證微量潤滑效果以下兩點需（xū）要特別（bié）注意： 1、 幹燥穩定的氣源：氣（qì）源壓力的穩定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的（de）動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩定非常重要。壓縮空（kōng）氣中的水分會直接影響霧化效果，進而影響潤滑效果，所以（yǐ）氣源壓力的穩（wěn）定和氣源的幹（gàn）燥十分重要（yào）。 2、平衡機軸瓦油霧（wù）輸出通道（dào）尺（chǐ）寸的設（shè）計十分關鍵，其合理性直接（jiē）影響到（dào）軸瓦潤（rùn）滑的效果。對於軸瓦的設（shè）計，在（zài）實際的應用（yòng）上，軸瓦的設計通（tōng）道不需要太大，一般可（kě）根據軸頸大小進行相應的計算。微（wēi）量潤滑本身在潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會導致（zhì）氣源（yuán）供應不（bú）足,油霧量輸出過大，導致對（duì）操（cāo）作環境的影響。所以在設計時也要充分考慮。