MQL是綠色製造技術，切削（xuē）過程中以高速的霧粒噴射至切（qiē）削點，這增加了潤（rùn）滑劑的（de）滲透性，提高了潤滑效果，改善（shàn）了表麵質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之（zhī）間（jiān）（根據需要設置的噴嘴數（shù）量是決定（dìng）消耗的主要因素（sù））,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑（jì）成本、工件（jiàn）幹燥無需清洗工藝、無（wú）需廢液處理、改善加工環境等。
     目前國內汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平（píng）衡機、主軸頸外（wài）圓車、連杆及齒（chǐ）輪機床等（děng）。微量（liàng）潤滑技術在被機床製造商，終端用戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使（shǐ）微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計（jì）、加工工藝、潤滑機理等方麵進行（háng）研討。
在切削加工條件不變的情況下（xià），使用微量潤滑技術降（jiàng）低加工成本的的思（sī）路是優（yōu）化加工工藝（yì）路線：
（1）       加工程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）       切削工具：幾何形狀、材料、塗層技術。
（3）       裝夾係統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊（jǐn）精度（dù）、夾緊力。
（4）       被加工材料：毛坯狀態、材料特（tè）性。
（5）       機床：機（jī）床轉速。
加工任何工件都需要全麵考慮如何降低加工成本，因此根據加工（gōng）工藝優化路線的方法，先從容易實現的方麵著手，按照加工程序及（jí）加工參數、切削工（gōng）具、裝夾係統、被（bèi）加工材料、機床的順序調整優化。
經濟效益:
1.      降低加（jiā）工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全（quán）消耗型潤滑技術，所（suǒ）以沒有廢液處理費用，包括切削液（yè）采購、倉儲、運輸和處置相關費用。
2.      全麵（miàn）節省切（qiē）削液冷卻（què）時冷（lěng）卻泵（bèng）的電力消耗。
3.      工藝（yì）優化完成後，刀具壽命可期望延長（zhǎng）
4.      工件後（hòu）續的清潔/清（qīng）洗可免除，帶來節約
5.      幹的（de）鐵屑可以作為可回收物回收
6.      消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.      能源（yuán）消耗降低，平均節能2.2kw/台（tái）機床（chuáng）（和（hé）傳統切削液加工比較）
環境（jìng）效益（yì）:
（1）保（bǎo）護環境：加工環境大（dà）為改觀，實現車間（jiān）可吸入顆粒符合標準，操作工無職（zhí）業病風險，采用植物（wù）性合成潤滑油，沒有切（qiē）削廢（fèi）油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於（yú）MQL潤滑技（jì）術使用油量極少，屬於全（quán）消耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環境（jìng）的（de）清潔。
（3）免除切削液（油（yóu））排放