MQL是綠色製造技術，切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點，這增加（jiā）了（le）潤（rùn）滑劑的滲透性，提高了（le）潤滑效（xiào）果，改（gǎi）善了（le）表麵（miàn）質量；潤滑油的（de）用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素（sù））,是切削液的萬分之一，優點是：降低（dī）潤滑劑成本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改（gǎi）善加工環境等。
     目前國內汽車零部件生產製（zhì）造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外（wài）圓車、連（lián）杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床（chuáng）製造商（shāng），終（zhōng）端用戶（hù）普（pǔ）遍認可的同時，也麵臨著如何使（shǐ）微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率的（de）問題。需要對（duì）機床設計、加工工藝（yì）、潤滑機理（lǐ）等方麵進行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微（wēi）量潤滑（huá）技術降低加工成本的的（de）思路是優化加工工藝路線（xiàn）：
（1）    加工程序及加工參數：切（qiē）削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切（qiē）削工具：幾何（hé）形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾（jiá）方（fāng）式及效率、夾緊位置（zhì）、夾緊精度、夾（jiá）緊力。
（4）    被加工材料：毛坯狀態（tài）、材料特性。
（5）    機床：機（jī）床（chuáng）轉速。
加工任何工件都（dōu）需要全麵考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝（yì）優化（huà）路線（xiàn）的方法，先從容易實現的方麵著手（shǒu），按照加工程序及加（jiā）工參數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順序調整優化。
經濟效益（yì）:
1.    降低加（jiā）工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全（quán）消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用（yòng），包括切（qiē）削液采（cǎi）購、倉儲、運輸和處置相關費用。
2.    全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的（de）電力消耗。機械
3.    工藝優化完成後，刀具壽命可期望延長
4.    工件後續的清（qīng）潔（jié）/清洗可免除，帶（dài）來節約
5.    幹的鐵屑可以（yǐ）作（zuò）為可回收物回收
6.    消耗（hào）量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.    能源消耗降低，平均（jun1）節能2.2kw/台機床（chuáng）（和傳統切（qiē）削液加工比較）
環境效益:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病（bìng）風險，采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的操作環境（jìng）：由於MQL潤滑（huá）技術（shù）使（shǐ）用油量極少（shǎo），屬於全消耗（hào）型潤滑（huá），非常容（róng）易（yì）實現機（jī）床和工廠環（huán）境的清潔。
（3）免（miǎn）除切削液（油）排放