齒輪滾切加工目前普遍使用切削油進行澆注式潤滑，這樣的潤滑方式存在一些缺點：油品消耗量大、操（cāo）作環境惡劣、油霧（wù）彌漫於空氣中、電能消耗大（dà）等。 現在滾（gǔn）齒加工可以（yǐ）采用微量潤滑的方式（shì）取代切削油的澆注式潤滑。突出（chū）的優點是：節省運行成本，油耗量低（dī）、改善工作環境，可提高加工效（xiào）率（lǜ）。 齒輪滾切加工微量（liàng）潤滑技術的特點（diǎn）:在油霧型微量潤（rùn）滑（huá）條件下實現高速加工確保切削（xuē）工具的長壽命，主要是因為超細油霧粒子有利於滲透至切削（xuē）區（qū）域形（xíng）成油膜（mó），減少“工（gōng）具-工件”和“工具（jù）-切屑（xiè）”之間的摩擦，起到抑製溫升、降低工具磨（mó）損、防止粘（zhān）連（lián）和提高工件加（jiā）工（gōng）質量和（hé）工具壽命的作用。油霧型微量潤滑（huá）時切削工具始終（zhōng）保持在（zài）穩定的（de）切（qiē）削溫度區間，不會出（chū）現使用切削液時的反複熱衝（chōng）擊作用，使切削工具形成微小裂紋的機（jī）會減少，不（bú）會（huì）因為種種切削工具（jù）形成的微小裂紋導致崩刃、塗層剝離等現象，影響工具壽命（mìng）。由於微量潤滑時的切削（xuē）溫度高於（yú）切削液潤滑，因此切屑更（gèng）易形成豆瓣屑和短屑快速的離開切（qiē）削區域，切（qiē）削（xuē）熱被大量帶（dài）走。 滾齒機（jī）床應用近似幹切技術的思路：提高切（qiē）削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸（chù）時間，讓切屑（xiè）帶走大量的切削熱；再輔以微量潤滑技術。 在近似幹切條件下的高速滾齒（chǐ）加工與幹式切削相同，絕大（dà）部分切削熱（rè）量主要由切（qiē）屑迅速帶走（zǒu），而傳導給切（qiē）削（xuē）工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利於延（yán）長切（qiē）削工具（jù）的壽命，使工（gōng）件的熱膨脹減小。高速滾齒時，總會（huì）有少量的切削熱被（bèi）切削工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的（de）冷卻後，散熱（rè）效果（guǒ）明顯，主要是因為滾齒過程中，參與切削的切削齒（chǐ）會不間斷的輪（lún）替，使得切削（xuē）熱（rè）集中（zhōng）在單個切削齒上的時間非常短暫。如此非常（cháng）有利於微量潤滑在滾齒（chǐ）切削（xuē）加工中的應用。而影響切削過程中切削（xuē）溫度及工件溫度的因素主要是環境溫（wēn）度及工件的原始溫度。 微量（liàng）潤滑滾齒加工無論在齒（chǐ）形精度（dù）、齒向精（jīng）度、公法線（xiàn）長度等驗證（zhèng）齒輪加（jiā）工精度的指標上都（dōu）能與切削油狀態一致，到達工藝要（yào）求。