加工中心是從隨著數控銑床的（de）發展而發展來（lái）的（de）。與數控銑床的區別（bié）在於加工中心可以（yǐ）自（zì）動切（qiē）換加工工具，通過在刀庫上安裝不同種類的工具，可在一次裝（zhuāng）夾中通過自動更換切削工具改變主軸上的切（qiē）削工具，實現不同的加工過程。加（jiā）工中心加工質量穩定（dìng），精度高，重複精度高。多品種、批量小的生產情況（kuàng）下效率較高，能減少機械準（zhǔn）備、調試機床和檢驗工序的時間，因為使（shǐ）用適當的切削量減少了切削時間。加工中心的形式也是（shì）多種（zhǒng）多樣，它可（kě）把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具（jù）有多種工藝手（shǒu）段。加工中心無疑是目前先進的機加（jiā）工設備。
隨著人（rén）們在機加工過程中越來（lái）越（yuè）重（chóng）視加工（gōng）的效率性、能（néng）源的低消耗及友善的（de）加工環境，加工中心技術的（de）發（fā）展也在朝著這些方向發展。采用微量潤滑技術對加工中心新（xīn）型切削工具潤滑也必將成為趨勢。
加工中心應用微量潤滑的（de）案例
以下是一（yī）組加工中心應用內冷型微量潤（rùn）滑（huá）的加工（gōng）情況
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤（rùn）滑係統：  以前（qián）   5%冷卻液
            後來   多（duō）普賽利奧微量潤滑係統
潤滑劑：    科特係列微量潤滑專（zhuān）用油
工件尺寸：   50x80x62

刀具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速（sù）度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削（xuē）時間 min
￠65銑刀（dāo）	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽（zuàn）	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽（zuàn）	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時（shí）		11	2.053