雕刻機在銑削加工過程中，會產生大量的小碎屑，工作現場碎屑（xiè）飛濺，隨（suí）處可見,部（bù）分銑削的碎屑附著在工件表麵，影（yǐng）響雕刻質量，同時傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷（lěng）卻，這種（zhǒng）方式存（cún）在一些不足的地（dì）方。加工輕切削零件也需要液壓係統開啟，大量的乳化液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋（xuán）轉的銑刀使用乳化冷卻會產（chǎn）生離心力，使得乳化液直接到達（dá）潤（rùn）滑點（diǎn）的難度（dù）增加產，同時造成大量的乳化液（yè）四（sì）處飛濺。當設備用久（jiǔ）以後（hòu），防滲漏結（jié）構老（lǎo）化，乳化液會滲漏（lòu），常年大量累積（jī），造（zào）成設備及環境嚴重汙染。員（yuán）工長期在這樣的環境下工作，用手（shǒu）抓取沾滿潤滑液的零件，對（duì）人體（tǐ）存在的潛在傷害。采用乳化液的加工（gōng）型式，產品加工完成後，還會產生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。
    雕銑機采用微量潤滑後，加工過程是準幹式切削，微量潤滑係統可以（yǐ）根據實際加工需求提供適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程（chéng）中（zhōng）按加工步驟要（yào）求，對切削工（gōng）具冷卻潤滑和清除碎屑，加工後無潤滑液滲漏，工件表麵無油汙，因（yīn）而減（jiǎn）少了後續工序的清（qīng）洗（xǐ）工作，同時加工後不需烘幹二次處理，節約了人力物力。
    微量（liàng）潤滑係統（tǒng）以壓縮空氣為動（dòng）力，油霧消耗可根據加工需求自（zì）動調（diào）整，這樣避免了用油的浪（làng）費。係（xì）統（tǒng）產生的微米級油霧顆粒（lì）受高速旋轉離心力影響很小，使（shǐ）得油霧更具穿透力（lì），迅速到達潤（rùn）滑點，使潤滑油利用更有效。與（yǔ）液（yè）壓（yā）站式噴淋潤滑方式相比，省（shěng）去了龐大的潤滑站係統和廢液處理環節，同時無油汙泄漏，設備、地（dì）麵環境幹淨，實現了零排汙。