切（qiē）削工具切割金屬是通（tōng）過金屬層的斷裂實現的。金屬（shǔ）層的斷裂意味著外力破壞金（jīn）屬（shǔ）結構，同時以熱的形式釋放金屬內部能量。切削加工時（shí），一方麵切屑將裂點的熱（rè）傳遞至切削工具表（biǎo）麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸並相（xiàng）對快速運動（dòng）產生摩擦熱，綜合原因使切（qiē）削工具及（jí）金（jīn）屬表麵（miàn）的溫度（dù）迅速升高（gāo）。切削加工過程中（zhōng）高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用（yòng）會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相裏的分子錯列增加（jiā），使金屬變（biàn）硬的同時亦使其變得易碎。當切削工具完成切割離（lí）開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接（jiē）觸產（chǎn）生“淬火反應”使（shǐ）切削工具變硬及變得易碎，特別是帶塗層切削工具，影（yǐng）響切削工具壽命。由於淬火（huǒ）效（xiào）應的強烈程度與溫（wēn）差成（chéng）正比，而提高切（qiē）削（xuē）速度會使切削工具更高溫，更大溫（wēn）差產生的強淬火反應會更降低切削（xuē）工具壽（shòu）命。這也是切削速度越高切削工具（jù）壽命越短的原因。
    微量潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表（biǎo）麵,不會產生急冷作用,也不會（huì）產生淬火效應（yīng）,而且,提高切（qiē）削速度,工件的切削破裂點會提前出（chū）現,裂點熱（rè）源將遠離刀（dāo）尖。由於熱量全部集中在工件及切屑上, 切削工具的（de）熱源隻有和切屑接觸（chù）點產生熱傳導（dǎo）及摩擦的小部（bù）分,提（tí）高（gāo）切削速度會使屑片更為彎曲並以（yǐ）更快速度離（lí）開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘（cán）留在工件（jiàn）上的高溫能（néng）軟化工件表麵（miàn）,讓切削工具更（gèng）容（róng）易進（jìn）行（háng）切割。所（suǒ）以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度。