應用微量潤滑係統,油霧的產生是非常關鍵的（de）。而影響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多方（fāng）麵的（de），
當前多數用戶對（duì）微量潤滑條件下使用（yòng）的油（yóu）品特性沒有清晰認識，認為隻要是油品都可以使用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重要。
首（shǒu）先微量潤滑加工中不能使用（yòng）礦物質油，主要是因為礦物油產生的油（yóu）霧顆粒（lì）對人體有害，而且礦物油霧化（huà）生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質（zhì）油不適合在高速加工狀態下的（de）潤滑。
微量潤滑係統應用於切削加工，油品至關重要，首（shǒu）先油品要（yào）環保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目（mù）前國外已經對金（jīn）屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而國內機加（jiā）工（gōng）領（lǐng）域使用MQL技術（shù）還處於起步階段，由於微量潤滑（huá）加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆（kē）粒，因此選擇微量潤滑油（yóu）時應該首先考慮（lǜ）油品的（de）健康環保（bǎo）特性。
在確保油品對人體健康無害（hài）的前（qián）提下，需要考慮油品在切削（xuē）加（jiā）工中的潤滑及霧化特性（xìng），其中首先要（yào）考慮油品要低粘度，隻有低粘（zhān）度的潤（rùn）滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級範圍的（de）超細懸浮顆粒，同時能實現（xiàn）長距離輸送且不受機床高轉速的影（yǐng）響。使用礦物油有（yǒu）諸多弊端，首先很難在不加熱的（de）條件下霧化，即使加熱也無法達到超細顆粒的霧化效果，礦物油霧化後不易（yì）在小通道內（nèi）遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會影響在（zài）主軸內（nèi）的輸送（sòng）容易造成管道積油（yóu），而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量（liàng）在50ml/h以下，相（xiàng）比傳統的加熱型油霧潤滑係統的消耗量大幅降（jiàng）低（dī）。