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曲軸深油孔加工受益於微量潤（rùn）滑加工
發布時間：2019-10-28
深孔加工尤其斜油孔加工是一道十分重要的工序（xù），很多（duō）汽車（chē）發動機企（qǐ）業依然是采用“槍鑽（zuàn）”加工,這是沿（yán）用多年的傳統的加工工藝，主要因為它效率高可靠等優（yōu）點，目前在很多工廠裏還在繼（jì）續使用著（zhe）。但這種運行多（duō）年老式的（de）製造技術，由於投入和使用（yòng）成本高，在加工製造過程中冷卻（潤滑）液的消耗量大以及（jí）環保（bǎo）要求等（děng）也引起多（duō）方關（guān）注。於是有一些企業在新的生產線或新的工廠的規劃時，一改原來的（de）槍鑽加（jiā）工工藝為“高速深孔鑽”工藝（yì），微量潤滑技術取代原來的潤（rùn）滑冷卻方式。
使用槍鑽加工，采用的是傳統的大量使用高壓冷卻（què）油的潤滑方式，一套（tào）體積龐（páng）大（dà）的潤滑冷卻係統造（zào）價頗（pō）高（gāo），且使用和廢液處理成本也逐年高。另一方麵，還必須使用大流（liú）量、高壓力的潤滑（huá）冷卻液，而且要求高的過濾精度。否則會影響油膜的建立並（bìng）造（zào）成排屑的困難。這與經過“槍（qiāng）鑽”加工後的孔壁會呈現一定程度的螺旋狀有關。此（cǐ）種（zhǒng）表麵性狀對排屑不利，在曲軸斜油孔徑長比很大的孔（kǒng）的加工生產線上更為突出了，此外，槍鑽（zuàn）偏心必須配有鑽套。而當曲軸斜油孔的加工采用了微量潤（rùn）滑技術後，一方麵配置內冷結構的微量潤滑係統，微量（liàng）潤滑的油霧質量很小，且加工（gōng）中受力對稱均勻（yún），形成的孔壁相對光滑。試驗表明，應用微（wēi）量潤滑明顯改善了加工件的（de）清潔（jié）度，這是因為此時切屑將更（gèng）容（róng）易在加工中排出，有利於切屑回收。事實上，這種切削可以定（dìng）義為是準（zhǔn）幹式的（de），相比使用傳統（tǒng）方式不僅成本低，且霧化的潤滑油也更有利於油膜的建立。
使用槍鑽加工，采用的是傳統的大量使用高壓冷卻（què）油的潤滑方式，一套（tào）體積龐（páng）大（dà）的潤滑冷卻係統造（zào）價頗（pō）高（gāo），且使用和廢液處理成本也逐年高。另一方麵，還必須使用大流（liú）量、高壓力的潤滑（huá）冷卻液，而且要求高的過濾精度。否則會影響油膜的建立並（bìng）造（zào）成排屑的困難。這與經過“槍（qiāng）鑽”加工後的孔壁會呈現一定程度的螺旋狀有關。此（cǐ）種（zhǒng）表麵性狀對排屑不利，在曲軸斜油孔徑長比很大的孔（kǒng）的加工生產線上更為突出了，此外，槍鑽（zuàn）偏心必須配有鑽套。而當曲軸斜油孔的加工采用了微量潤（rùn）滑技術後，一方麵配置內冷結構的微量潤滑係統，微量（liàng）潤滑的油霧質量很小，且加工（gōng）中受力對稱均勻（yún），形成的孔壁相對光滑。試驗表明，應用微（wēi）量潤滑明顯改善了加工件的（de）清潔（jié）度，這是因為此時切屑將更（gèng）容（róng）易在加工中排出，有利於切屑回收。事實上，這種切削可以定（dìng）義為是準（zhǔn）幹式的（de），相比使用傳統（tǒng）方式不僅成本低，且霧化的潤滑油也更有利於油膜的建立。