MQL是綠色（sè）製造技術，切削（xuē）過程中以高速的霧粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了（le）潤滑效果，改善了表麵質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液（yè）的萬分之一，優（yōu）點是：降低潤滑劑（jì）成本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液處（chù）理、改善加工環境等。
     目前國（guó）內汽（qì）車零部（bù）件生產（chǎn）製造設備中已經使（shǐ）用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機（jī）、平衡機、主軸頸外（wài）圓車、連杆及齒輪機（jī）床等。微量潤滑（huá）技術在被機床製造商，終端用戶普遍認（rèn）可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技術充分發揮（huī）作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等（děng）方麵進行研討。
在切削加工（gōng）條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的（de）的思路是優化（huà）加工工（gōng）藝路線：
（1）    加工（gōng）程序及加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速（sù）度。
（2）    切削工（gōng）具：幾何形狀、材（cái）料、塗層技術。
（3）    裝夾係統（tǒng）：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）    被加工材料：毛（máo）坯狀態、材料特性。
（5）    機床：機床轉速。
加工任何工件都需要全麵考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的（de）方法，先從容易實現（xiàn）的方麵（miàn）著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順序調整優化。
經（jīng）濟效益:
1.    降低加工（gōng）成（chéng）本：MQL潤滑技術是潤滑油全消（xiāo）耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉（cāng）儲、運（yùn）輸和處置（zhì）相關費用。
2.    全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
3.    工藝優化完成後，刀具壽命可期望延（yán）長
4.    工（gōng）件後（hòu）續的清潔/清洗可免除，帶來節約
5.    幹的鐵屑可以作為可回收物回收
6.    消耗量（liàng）約（yuē）為濕切（qiē）的1/30,成本約（yuē）為濕切的54%
7.    能源消耗（hào）降低，平均節能（néng）2.2kw/台機床（和傳統切（qiē）削液加工比較（jiào））
環境效益:
（1）保護環境（jìng）：加工環境大為改觀，實現車間（jiān）可吸入顆粒符合標準（zhǔn），操作工無（wú）職業病風險，采用植物性（xìng）合成（chéng）潤滑（huá）油，沒有切削廢（fèi）油及廢液產生，環境不（bú）會被汙染。
（2）清潔的操作（zuò）環（huán）境（jìng）：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消耗型潤滑，非常容易（yì）實現（xiàn）機床和工廠環境的清潔。
（3）免除切削液（油）排放