MQL是綠色製（zhì）造技術，切削過程中以高速的霧粒（lì）噴（pēn）射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性（xìng），提高了（le）潤滑效果，改善（shàn）了表（biǎo）麵質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置（zhì）的噴嘴數量是決定（dìng）消耗的主要（yào）因素（sù））,是切削液的萬分（fèn）之一，優點（diǎn）是：降低潤滑劑成本、工件幹燥無（wú）需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。
     目前國內汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油（yóu）孔專機（jī）、平衡機、主軸（zhóu）頸外圓車（chē）、連杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造商，終端用戶普遍認可的同時（shí），也麵臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提（tí）高加工效率的問（wèn）題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方麵進行研討。
在切削加工（gōng）條（tiáo）件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路（lù）線：
（1）       加工程序及加工參（cān）數：切削（xuē）工（gōng）具路徑（jìng）、進（jìn）給（gěi）量、切削深度、切削速度。
（2）       切削工具（jù）：幾何形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）       裝夾係統：裝夾方式及效率（lǜ）、夾緊位置、夾緊精（jīng）度、夾緊（jǐn）力。
（4）       被（bèi）加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）       機床：機（jī）床轉速（sù）。
加工任何工件都需要全麵考（kǎo）慮如何降低加工成本，因此根據加工（gōng）工藝（yì）優化路線的方法，先從（cóng）容（róng）易實現的方麵著手，按照加工程（chéng）序及加工參數、切削工（gōng）具、裝夾係統、被加工材料（liào）、機床的順序調整優化。
經濟效益:
1.      降（jiàng）低（dī）加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全（quán）消耗型潤滑（huá）技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。
2.      全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
3.      工藝優化完成（chéng）後，刀具壽命可期望延長
4.      工件後續的（de）清潔/清洗可免除（chú），帶來節約（yuē）
5.      幹的鐵屑（xiè）可以作為可回（huí）收物回收
6.      消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.      能源消耗降低，平均（jun1）節能2.2kw/台機床（和傳統切削液加工比較）
環境效益:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險，采用（yòng）植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢（fèi）液產生，環（huán）境不會（huì）被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少（shǎo），屬於全消耗型潤滑，非常容（róng）易實現機床（chuáng）和工廠環境的清潔。
（3）免除切（qiē）削液（油）排放