無論何種金（jīn）屬切削加工，刀（dāo）具（jù）性能、切削力（lì）大小（xiǎo）、潤滑效果都是影響切削（xuē）效率和刀具耐用度的因素，在切（qiē）削加工（gōng）中潤（rùn）滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的（de）潤滑油（yóu）膜，使（shǐ）其達（dá）到抑製溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。
由於傳統的切削液（yè）、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩（mó）擦（cā）表麵生（shēng）成油膜。因此潤滑效果不（bú）能全麵發揮（huī），澆注式冷卻又易對刀具形成熱衝擊，導（dǎo）致刀具耐用度降低。而微量潤滑的（de）關鍵是超細微（wēi）的油霧粒子極易在切削摩擦區滲（shèn）透並附著形成油膜。
國際上微量潤滑技術主（zhǔ）流產品都是通過油霧發生器產生微（wēi）米級（jí）的油霧粒子與壓縮空氣形（xíng）成混合流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜（mó）。
多相流微量潤滑：應用方（fāng）向攻絲、鋸切、導軌、絲杆、鋼絲繩等領（lǐng）域以及傳統設備的車、銑、等投入更低的改造項目（mù）方麵。
采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴（zuǐ）出口端將（jiāng）油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧（wù）顆粒較大（dà），滲透性較差，並不能在切削摩擦區充分的形成可靠的潤滑（huá）油膜。而（ér）水的加入解決（jué）的是摩擦（cā）變形之後的切屑、工件、刀體降溫，摩（mó）擦時的切削熱問題不能（néng）有效抑（yì）製。多相流（liú）情況下潤滑狀況並（bìng）沒（méi）有有效提升，而對刀具壽（shòu）命的有害熱衝擊繼續存在，這對生產而（ér）言（yán）存（cún）在不確定性。
目前（qián）主流的切削液替代方案（àn）是MQL微量潤滑技（jì）術（通（tōng）過油霧發生器產生微米級的油霧粒子與壓縮（suō）空氣（qì）形成混合流高速噴（pēn）射至（zhì）切削（xuē）摩擦區域形成潤滑油膜），已投（tóu）產的生產線都采用（yòng）這（zhè）種技術。