多數情況車床采用切削液潤滑（huá）冷卻方式，大量切削（xuē）液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響,同（tóng）時切削（xuē）廢液的處理費用也很高。由（yóu）於切（qiē）削液潤滑（huá）冷卻存（cún）在的諸（zhū）多問（wèn）題催生（shēng）新的技術取（qǔ）代傳（chuán）統的潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加（jiā）工過程中將微量（liàng）的潤滑油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵內容:對於外噴射係統車床（chuáng），微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴（pēn）射（shè）至切削區域,必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確（què）保懸浮粒子的輸送和（hé）通道的密封（fēng）可靠，切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確（què）保潤（rùn）滑油霧（wù）粒子能到達切削區域（yù）。
加工質量和加工效率的主要影響因素包括（kuò）加工中背吃刀量、進給量、切（qiē）削線速度等，為了能改善切（qiē）削液對加工環境的影響及對車床維（wéi）護的不利影響。對車床微量油霧潤（rùn）滑的研究和應用很（hěn）有必要。微（wēi）量潤滑方式（shì）的優點（diǎn）有：
1、      降（jiàng）低切削（xuē）加（jiā）工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降（jiàng）低維護成（chéng）本。
3、      可以獲（huò）得更好的加工質量及更高的加工效率（lǜ）。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量油霧（wù）潤（rùn）滑係統的氣源壓力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好（hǎo）的效果。
參考下麵案例（lì）：
材料：        鋁合金
機床（chuáng）：        車床
機床（chuáng）轉速：    0-5000轉
潤滑（huá）係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤（rùn）滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98

加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切（qiē）削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具（jù）壽命（mìng） （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋（wén）孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時（shí）：69s
節約時間：23%

綜合分析：通（tōng）過乳（rǔ）化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微（wēi）量潤滑有效節約加（jiā）工（gōng）時間達到（dào）23%，同時切削工具壽命也（yě）有大幅提高。因此（cǐ），微量潤滑適用於鋁合金（jīn）加工，並能增加效率、降低成本、改善（shàn）環境。