微量潤（rùn）滑準幹式加工是一（yī）種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切削液，目（mù）前已經在一些企業得到了應用。準幹（gàn）式切削條（tiáo）件下，切削加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置、潤（rùn）滑劑、操（cāo）作和切削刀具與傳統的濕式切削有區別，準幹式切削理論基（jī）礎遠不及傳（chuán）統切削液金屬切削理論成熟，準幹式切削的加工工藝需要依據工（gōng）件材料、選用刀具及（jí）塗層進行摸索和積累，這樣才能發揮準幹式加工的技術特點。
多普賽利奧（ào）內（nèi）置式微量（liàng）潤滑裝（zhuāng）置工作原理是（shì）以空氣為動力通過精密的內置油霧發生器，產生微米級的懸浮油微（wēi）粒，細小的微粒可（kě）以通過加工中心的內冷通道（即旋轉（zhuǎn）接頭、主軸）幾（jǐ）乎無損耗地輸（shū）送至刀具和工件之間的切削區域，或（huò）者通過（guò）管路和外置式噴嘴噴射至切削區參與切削加工潤滑。
齒輪加工中通常需（xū）要設置3個（gè）噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區域，其中一個噴（pēn）嘴保持一定距離對滾刀前刀麵噴射，另外兩個噴嘴分列於滾刀刃左右，滾刀刃與工件（jiàn）接觸點之間的油膜，改善了滾刀（dāo）刃與工件材料的摩擦，起到抑製溫升作用，同時改善了加（jiā）工麵的質量，具備防止（zhǐ）加工麵鏽蝕（shí）的作用，滾刀壽命得到延長。
滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外，更主要是切削液加工時（shí）滾刀反複的升溫、冷卻形成的“熱衝擊”對滾刀及塗層的損傷，我們也常稱之為“熱脆性（xìng）”。在微量潤滑準幹式加工時，超細油霧粒子有利於滲透（tòu）至切削區域形成（chéng）油膜（無壓切削液可能無法有效滲（shèn）透進（jìn）入切削區域（yù）），減少“滾刀-工件”和“滾刀-切屑（xiè）”之間的摩擦，起到抑（yì）製溫升、降（jiàng）低滾刀磨損、防止粘連和提高（gāo）工件加工表（biǎo）麵質量和滾（gǔn）刀壽命的作用。