切削工具切割金屬是（shì）通過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同（tóng）時以熱的形式（shì）釋放金屬內部能量。切削加工時，一方麵切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表麵，另一方麵切屑受彎曲（qǔ）應力（lì）的作用與（yǔ）切削工具擠壓接觸並相對快速運動產生摩擦熱（rè），綜合原因使切削工具及金屬表麵的溫度迅（xùn）速升高。切削加工過程中高熱的固體（tǐ）金屬遇切削液（yè）的急冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相（xiàng）裏的分子錯列增（zēng）加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當切削工（gōng）具完成切割離開工件時（shí），高熱（rè）的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬火反應”使切（qiē）削工具變硬及變得易碎，特別是帶塗層切削工具，影響切削工具壽命。由於淬火效應的（de）強烈程度與溫差成正比，而（ér）提高切削速度會（huì）使切削（xuē）工具（jù）更高溫，更大溫差產生的強淬（cuì）火反應會更降低切削（xuē）工具壽命。這也是（shì）切削速度越高切削工具壽命越短的原因。
    微量潤滑加工時,潤滑劑以霧（wù）粒形式噴射至加工表（biǎo）麵,不會產生急冷作用,也不會產生淬火效應,而且,提高切削（xuē）速度,工件的切削破裂點會提前（qián）出現,裂點熱源將遠離刀尖。由於（yú）熱量全部集中在工件及切屑上, 切削工具的熱源隻有和切屑接觸點產（chǎn）生（shēng）熱傳（chuán）導及摩擦的（de）小部（bù）分,提高切削速度（dù）會使屑片更為彎曲並以更快速度離開工件及（jí）切削工具,有效減少屑片傳導熱能（néng）的時間。殘留在工件上（shàng）的高溫能軟（ruǎn）化工件表麵,讓切削工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤（rùn）滑加工（gōng）適合提高切削速度。