平衡機在現代（dài）機械中應用廣泛，其潤滑方（fāng）式（shì）的選擇也非常重要，傳統的潤滑（huá）方式一（yī）般采用油潤滑，但在去（qù）重過程中，切屑很容易掉落並（bìng）卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。

如果平（píng）衡機軸瓦采用微量潤滑，能夠有效解決這個問題（tí），還會獲得多方麵的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減少（shǎo）油品的消耗，既（jì）節能又（yòu）環保；
2、微量潤滑係統的運行成本（běn）非（fēi）常低，是以壓縮空氣為動力的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸頸（jǐng）之間而引起的損傷等問題；
4、 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，提高鑽頭的（de）使用壽（shòu）命（mìng）。
相（xiàng）比較傳（chuán）統的潤滑方式，微（wēi）量（liàng）潤滑的優點可謂諸多，為保證微量潤滑效果以下兩點需要（yào）特別注意：
1、幹燥穩定的氣源：氣源壓力的穩定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是壓（yā）縮空氣，所以壓縮空（kōng）氣壓力的穩定非常重要。壓（yā）縮空氣中的水分會直接（jiē）影響霧化（huà）效果，進而影響潤滑效果，所以氣源壓力的穩定和氣源的幹燥十（shí）分重要。
2、平衡機軸瓦油霧輸（shū）出通道尺寸的設計十分（fèn）關鍵，其合理性直接（jiē）影響到軸瓦潤滑的效果。對於（yú）軸瓦（wǎ）的設計，在實際的應用上，軸（zhóu）瓦的設計（jì）通道不需要太（tài）大，一般（bān）可（kě）根據軸頸大小（xiǎo）進行相應的計算（suàn）。微量潤滑本身在潤（rùn）滑終端的通（tōng）徑都很小。如果通道過大會導致氣源供應不足,油（yóu）霧量輸出過大，導致對操作環境的影響。所以在設計時也要充分考慮。