在生產製造業中（zhōng）鋸床加工應（yīng）用（yòng）廣泛（fàn），其作用是將原材料按（àn）照工件的毛坯尺寸下料加工，所以鋸床的（de）工作效率影響（xiǎng）整（zhěng）個加工工藝的效率。要想將原材料提高切割效率，取決（jué）於鋸條的（de）切削（xuē）速度和鋸條的使用（yòng）壽命，而（ér）影響鋸條切削速度及使用壽命的因素有很多種，如鋸條與鉗口的垂直度、鋸條的有效潤滑、鋸條的張緊力以及鋸條本身的運（yùn）行速度等。所以鋸床要想實現提高（gāo）加工效率，可在這些方麵提升其性能。鋸條潤滑（huá）作為一項（xiàng）重要的因素，也正在發（fā）生著非常（cháng）大的改變。
    傳統（tǒng）的鋸條潤滑，大多都是用（yòng）切削液澆注在鋸條（tiáo）上，這樣的潤滑方式呈現了越（yuè）來越（yuè）多的弊端，主要表現在生（shēng）產製造成本高、對環境汙染大、設備維護成本（běn）以及對廢（fèi）液（yè）的處理成本大。多普賽（sài）專注微量潤滑（huá）應用於金屬切削多年，目（mù）前已將微量潤滑應用於多個（gè）領域，鋸床油氣潤滑便是其中之一，鋸床油氣潤滑形式的優點在於：
 1、可以取消切削液的過濾、循環設備，降低機床購置費（fèi）用；
 2、下料後的毛坯無需處理，可以直接進入下一工序；
 3、生產車間（jiān）清潔幹燥，機床不易生鏽，對設備維護有利；
 4、油氣（qì）潤滑的油量消耗少，加工過程中無浪費，無（wú）切削液成本；
 5、提高了鋸床（chuáng）的（de）切削效率；
 6、綠色環保，不會對環（huán）境及人體造成危害；
    鋸床油氣潤滑係統應用便捷，適合新機床的標配和原有機床（chuáng）的改造。