MQL是（shì）綠色製造技術，切削（xuē）過程中以高速（sù）的霧粒噴射（shè）至切削點，這增加了潤滑劑的滲（shèn）透性，提高（gāo）了潤滑效果，改（gǎi）善了表麵質量（liàng）；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴（zuǐ）數量是決定消耗（hào）的（de）主要因素）,是（shì）切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件幹燥無需清（qīng）洗工藝、無需（xū）廢（fèi）液處理、改（gǎi）善加工（gōng）環境等。
     目前（qián）國內汽車零部件生產製造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸（zhóu）油孔專機、平衡機、主軸頸（jǐng）外（wài）圓車、連杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造商，終端用（yòng）戶普遍認可的同時，也麵臨著如何使微量潤滑技術充分（fèn）發揮（huī）作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方麵（miàn）進行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術（shù）降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：
（1）    加（jiā）工程序及加（jiā）工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切削工具（jù）：幾（jǐ）何形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾方（fāng）式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4）    被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5）    機床：機床轉（zhuǎn）速。
加工任何工件都需要全麵考慮（lǜ）如何降低加工成本，因此根據加工工（gōng）藝優化路線的方法，先從容易實現的方麵著手，按照（zhào）加工程序及（jí）加工參數、切削（xuē）工具、裝夾係統、被加工材料（liào）、機床的順序調整優化。
經濟效（xiào）益:
1.    降（jiàng）低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費（fèi）用，包括切削液采購、倉儲（chǔ）、運輸和處置相關費用。
2.    全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
3.    工（gōng）藝優化完成後，刀具壽命可期望延長
4.    工件後續的清潔/清洗可免除，帶來（lái）節約
5.    幹的鐵屑可（kě）以作為可回收物（wù）回收（shōu）
6.    消耗量約為濕切（qiē）的1/30,成本約為濕切的54%
7.    能源消（xiāo）耗（hào）降（jiàng）低，平均節能2.2kw/台機床（和（hé）傳統切削液加工（gōng）比較）
環境效益:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現車間可吸（xī）入顆粒符合（hé）標準，操作（zuò）工無職業病風險（xiǎn），采用植物（wù）性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環境不會（huì）被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消耗型潤滑，非常容易實現機床和工（gōng）廠環境的清潔。
（3）免除切削（xuē）液（油）排（pái）放（fàng）