多數情（qíng）況車（chē）床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響,同時切削廢（fèi）液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技（jì）術取代傳統的潤（rùn）滑（huá）冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微（wēi）量的潤滑（huá）油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床（chuáng）應用微量油霧（wù）潤滑時需要關注下麵（miàn）內容:對於外噴射係統車床（chuáng），微量潤滑係統的安裝應不（bú）影響加工（gōng）及其他部件的運動（dòng）;內冷潤（rùn）滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域,必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具（jù）夾套與切削工（gōng）具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
車床（chuáng）加工中背吃刀量、進給（gěi）量、切（qiē）削（xuē）線速度是影響加工質量和加工效率的主要（yào）因素，為了能改善切削（xuē）液對加工環境的影響及對車床維護的（de）不利影響。對車床（chuáng）微量油霧潤滑的研究和應用很有（yǒu）必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器（qì）係統的（de）壽（shòu）命及降低維護成本。
3、      可以獲得更好的加工質量及（jí）更高的加工效（xiào）率。
4、      可提高（gāo）切削工（gōng）具的加工壽命。
車（chē）床微量油霧潤滑係統的（de）氣源壓力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓（yā）力提高至（zhì）8-10bar時能獲（huò）得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係（xì）統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸（cùn）;    ￠24*98
 

加工數（shù）據：

刀具	乳（rǔ）化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進（jìn）給量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命 （工件個數（shù））	切削速（sù）度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽（zuàn）	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜（zōng）合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們（men）可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並（bìng）能（néng）增加效率（lǜ）、降低成本、改善環境。