鋁合金加工中傳統的潤滑方（fāng）式為澆注（zhù）乳化液，但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現的粘（zhān）刀、加工表麵質量（liàng）不好等問題，同時乳化液還造成了環境汙染、成本增高（gāo）。基於（yú）鋁合金加工（gōng）特點，我們可（kě）選取一種合（hé）適的潤滑冷卻方式（shì）優（yōu）化鋁合金的切削（xuē）性能、提高加工速（sù）度和改善（shàn）工件質量，降低成本和（hé）改（gǎi）善生產（chǎn）加工環境。
    微（wēi）量潤滑技術是在壓（yā）縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術，並且所（suǒ）使用的潤滑（huá）劑為無毒、可降解的合成型（xíng）潤滑劑。微（wēi）量（liàng）潤滑技術是綠色製造技術，切削（xuē）過程中高（gāo）速的懸浮油微粒噴射至（zhì）切削點，不僅增加了潤滑劑的（de）滲透性，提高了（le）潤滑效果，改善了表麵質量；潤滑油的用量少（根據需要設置的噴（pēn）嘴數量是決定消耗的主要因（yīn）素）,是切削液的萬分之一，優點是：降（jiàng）低潤滑（huá）劑成本、被加工（gōng）件幹燥無需清洗工序、無需廢液處理、改（gǎi）善加工環境等。
微量（liàng）潤滑適用於鋁合金材料的（de）加工表現在以下幾方麵：
1.微量潤滑更適合高速切削:其主要目的是通過壓縮空氣讓金屬切屑快速離開切削區域（yù），盡量減少切屑上的熱量傳遞到切削工具（jù）和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高（gāo）速切削，因此微量潤滑更適（shì）用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低粘刀現象（xiàng）:由於壓縮空氣的作用使（shǐ）得切屑迅速離開切削工具，同時（shí）對切（qiē）削工具（jù）有吹（chuī）掃作用，使（shǐ）得（dé）粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除（chú）使得切削工具的（de）磨損降低，成本降低（dī），同時也提高了加工表麵的質量。
3.微量（liàng）潤滑可有效改善加工時（shí）的環境（jìng），無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理（lǐ）成本。