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埃馬克eldec 的UNI HEAT 係統：依（yī）萊（lái）克羅電（diàn）機製造部門青睞UNI HEAT 感（gǎn）應（yīng）加熱（rè）係統
發（fā）布時間：2019-5-13
依萊克羅（luó）電機製造團（tuán）隊主（zhǔ）管John Best、依萊克（kè）羅質（zhì）量管（guǎn）控專員SteffenMüller、依萊克羅生產小組主管Roland Sand 和埃（āi）馬克eldec 的Pasquale80 Di Santi（自左至右（yòu））在新款UNI HEAT設備前合影。
許多工業生產工藝（yì）離開風機將會（huì）是不可想象的——例如，風機在諸如材料幹燥、抽吸和冷卻中發揮（huī）著決定性作用。甚至整個生產（chǎn）解決方案的穩（wěn）定性和效率也可能取決於所使用的風機。就此而言，依（yī）萊克羅鼓風機公（gōng）司當初所提出的苛刻任務也就不難理解：該公司（sī）是全球（qiú）領先工業風（fēng）機和側通道壓縮機製造（zào）商之一。在風機的電動機製造過程中，依萊克羅自2018 年中期開始采用埃馬克eldec的UNI HEAT係統：該係（xì）統能在執行與電機繞組的熱套裝配過程前（qián）快速精確感（gǎn）應加熱（rè）定子外殼。整個流程的工藝可靠性和靈活性對依萊克（kè）羅高速的“單件流程”非常（cháng）重要。用戶對埃馬克eldec 的此款解決方案體驗如何？
第一道工序：操作員將外殼裝入（rù）一個定製的工件架，然後移入UNI HEAT的內腔。
過程開始後，部（bù）件將被（bèi）升高（gāo），並在其加工位（wèi）置上圍繞住感（gǎn）應器。
空（kōng）氣（qì）是工業生產中不可（kě）或缺的工作介質：例如，借助空氣（qì）可以抽除多餘的濕氣或粉塵、在加熱後冷（lěng）卻材料（liào）、排出產生的氣體或蒸汽（qì），或者借助（zhù）空氣流（liú）輸送固體。在這些過程（chéng）中，風機不僅構成相關氣體技術設備的核心部分（fèn），而且還暴露在極端（duān）負荷下（xià），常須服役數十年——這是依萊克羅（luó）鼓風機公司數十年來所麵對的一係列挑戰。該公司總部位於德國（guó）奧斯特菲爾登(Ostfildern)，另在德（dé）國瓦（wǎ）格霍伊塞爾 (Waghäusel) 和波蘭霍茹夫(Chorzów) 設有兩處生產基地，每年生產約6 萬台工業風機和側通道壓縮機。這些通常是定製的解決方案，例如精確（què）壓力水平、采（cǎi）用高耐性材（cái）料或低振動結構設計。風機設計中（zhōng）有無數的定製選項——當然也包括設備的電動驅動裝置。因此（cǐ），依萊克羅可生產各種規格和性能的電機。相關組件分別根據不同任務加（jiā）以配置，在（zài）一套精（jīng）簡的過程中完（wán）成裝配。對於這家氣體技術專家來（lái）說，最為重要的就是工藝可靠性。故障公差須始終保（bǎo）持為零。
居於核心地（dì）位的感應加熱
最後一道工序：電機繞組裝入已加熱（因而膨脹擴大）的定（dìng）子外殼。
由此而言，其生產（chǎn）的核心過程（chéng）之一便是定子外殼和電機繞組的熱套裝配。外殼借助（zhù）感應加熱係統加（jiā）熱到約280至300攝氏度。外殼（ké）此時會膨（péng）脹擴大，從而可（kě）輕易手動裝入（rù）電機繞組。在冷卻後，殼體重新縮回，並與繞（rào）組形成牢固的（de）形狀配合連接。2018 年，專家組決定更換過時的（de）加（jiā）熱係統。為什麽要這樣做呢（ne）？“我（wǒ）們做（zuò）出此（cǐ）次投資決策的主要目標是提高整個（gè）感應加熱（rè）的工（gōng）藝（yì）可靠性。例如，之前（qián）的係統（tǒng）無法顯示（shì）部件實際達到的加工溫度，這有時會導致接下來熱套裝配（pèi）的流程時（shí）間延（yán）長（zhǎng）。此外，備件供應也（yě）缺乏保證。”依（yī）萊克羅生產小組（zǔ）主管Roland Sand 解說道，“因此，我們想要尋找一款能（néng）夠實現極精確加熱溫（wēn）度、易於所有操作員（yuán）操作並且工藝可靠的係統。此外，我們希望能有一（yī）家來自本地區、能夠在需要（yào）維修時直接提供現場（chǎng）服務的供應商。埃馬（mǎ）克eldec 及其UNI HEAT 工藝全麵滿足了上述要求（qiú）。”
簡便可靠的工藝
依萊克羅位（wèi）於瓦格霍（huò）伊塞爾的生產基地每天生（shēng）產（chǎn）約250 台風機電機。
總體而言，依萊克羅如今圍繞為其定製的UNI HEAT 係統進行（háng）著極為可靠而又快速的工作流程：操作員佩戴防護（hù）手（shǒu）套持取外殼，將其（qí）裝（zhuāng）在一個定製的（de）工件架上，然後將其移入設備（bèi）內（nèi）部。關（guān）閉滑門，便會（huì）啟動後續過程：部件向上移動至原始位置，此過程（chéng）中，感應器“探入”外殼內腔。根據部件規格，接下來的加熱過程持續（xù）約30 至120 秒。一旦（dàn）完成加熱，警示（shì）燈發出信號，提醒（xǐng）操作員可以將部件（jiàn）取出了。操作員將其放置在冷（lěng）卻位置上準（zhǔn）備好的一塊模具上，然後將電機繞組從上方放（fàng）入。在短暫的冷卻過程（chéng）後，電機“結合”完成，然後移動到輸送帶上進入下一個加工步驟。“我們采用這種方法，每天生產約250 台電機。”依萊克羅質量控製部門的Steffen Müller 表示，“部（bù）件規格時常變（biàn）化，盡管如此，整個工藝過程是全麵穩定的。沒有任何問題（tí）或故障。”其（qí）中一個重要原因就是設備易於換裝，部件更換（huàn）過程如下：操作員關閉冷卻係統，鬆開感應器支架（jià）上的兩個螺栓，然後（hòu）即可取下工裝，換上新的。工件架隻需放下，可輕易從支架上取下更換。“包括通過控製模塊進行程（chéng）序轉換在（zài）內，整個換（huàn）裝過程隻需約一分鍾。各種（zhǒng）安全措施可以防（fáng）止錯誤操作。”Müller 表示。
為依萊克羅定製的研發解決方案
部件規格變化極（jí）具規律性，因此UNI HEAT 也極易換裝。針對各種定子外殼，依萊克羅也有（yǒu）不同規格的感應器可用。
UNI HEAT 的控製係統可在加（jiā）熱過程中顯（xiǎn）示部件的實（shí）際溫度等數據。
埃馬克eldec的研發對這（zhè）一感應加熱工（gōng）藝質量、可靠（kào）性和效率起到（dào）了決定性作（zuò）用：感應技術專家負責整體（tǐ）解決方案，其中包（bāo）括合適的感應電（diàn）源和所需的感應器。對於此類加熱工藝核心元素（sù）的研發工（gōng）作，埃馬（mǎ）克eldec 擁有理想的條件：一方麵，該公司在多爾恩斯特滕 (Dornstetten) 基地生產種類廣（guǎng）泛、具有高效率及精確能量定量功能的感應電源，此外，專（zhuān）家組每年還會生產1000 件感應器。其生產采用高（gāo）水準工藝，這些工藝取決於許多微小的細節。關鍵因素包括例如應對（duì）部件（jiàn）的哪些部位進行多深的加熱。這（zhè）將影響感應器的幾何形狀和感應電源的配置。此外，埃馬克eldec 還提（tí）前采取了（le）各種措施，包括（kuò）進行（háng）廣泛的過程模（mó）擬（nǐ）以及采用熱成像相（xiàng）機。然後，每套製造完（wán）成的UNI-HEAT 整體解決方案都會以真實部件測試，並（bìng）在多爾恩斯特滕的生產現場驗收。“自2018年（nián）5月生產開始以來，從未出現過任何故障。”Roland Sand 繼續總（zǒng）結（jié）道，“少許微不足道的啟動問題也很快就被eldec 服務（wù）部門排除了。我們對這項投資決策的預期得到了全麵的滿足（zú）。”
一台工業風機內的兩種（zhǒng）核心部件圖示：熱套（tào）裝配完成後，電機繞組（左（zuǒ）側）和定子殼體即可形成牢固連接。