加工中心是從隨（suí）著數控（kòng）銑床的發展而發展來的。與（yǔ）數控銑床的區別（bié）在於加工中心可以自動切（qiē）換加工工具，通過在刀庫上安裝不同種類的工具（jù），可在一次裝夾中通過（guò）自（zì）動更（gèng）換切削工具（jù）改變主（zhǔ）軸上的切削工具，實現不同的加工過程。加工（gōng）中心（xīn）加工質量穩定，精度高，重複精（jīng）度高。多品種、批量小的生產情況下效率較高，能減少機械準備、調試機（jī）床和檢驗工序的時間，因為使用適當的切削（xuē）量減少了切削時間。加（jiā）工中心的形式也是多（duō）種多樣，它可把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台（tái）設備（bèi）上，使其具有多種（zhǒng）工藝手段。加工（gōng）中（zhōng）心無疑是目前先進的機加工設備。
隨著人們（men）在機加工過程中越來越重（chóng）視加工的效率性、能源的低消耗及友善（shàn）的加工環境，加工中心技術的發展也在朝著這些方向發展。采（cǎi）用微量潤滑技術對加工中心新型切削（xuē）工具潤滑也必（bì）將成為趨勢。
加工中心應用微量潤滑的（de）案（àn）例
以下是一組加工中心應用內冷型微量（liàng）潤滑的加工情況
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工中（zhōng）心
轉（zhuǎn）速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以前   5%冷（lěng）卻液
            後來（lái）   多普賽利奧微量潤滑係統
潤滑劑：    科特係列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62

刀具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間（jiān） min	切削速度 m/min	進（jìn）給速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲（sī）M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍（qiāng）鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053