雕刻機（jī）在（zài）銑削加工過程中，會產生大量的小碎屑（xiè），工作現場（chǎng）碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表麵，影響雕刻質量，同時傳統雕刻機（jī）普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種方式存在一（yī）些不足的（de）地方。加工輕切削零件也需要液壓係統開啟，大量的乳（rǔ）化液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷卻會產生離心力，使得乳化液直接到達潤滑點的難度增加產，同時造成大（dà）量的乳化液四處飛濺。當設備用久以後，防滲漏結構老化，乳化液會滲漏，常年（nián）大量累積，造成設備（bèi）及環境嚴重汙染。員工長期在這樣（yàng）的環境下（xià）工作，用手抓（zhuā）取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型（xíng）式（shì），產品加（jiā）工完成後，還會產（chǎn）生大量的清潔（jié）工作，需（xū）要耗費人工和能源進（jìn）行清洗。
    雕銑機采用微量潤滑後，加工過程（chéng）是準幹式切削，微量潤滑係統（tǒng）可以根據實（shí）際（jì）加工需求提供適（shì）量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程中按（àn）加工步驟要求，對（duì）切削工（gōng）具（jù）冷卻潤滑和清除碎屑，加工後無潤滑液滲漏，工件表麵無油汙，因而減少（shǎo）了後續工序的清洗工作，同時加工後不需烘幹二次處（chù）理，節約了人力物力。
    微量潤滑係統以壓縮空氣（qì）為動力，油霧消耗（hào）可根據加工需求自動（dòng）調整，這樣避免了用油的浪費。係統產生的微米級油霧顆（kē）粒受高速旋轉離心力影響很小，使得油（yóu）霧更具穿透力，迅速到達潤滑（huá）點，使潤滑油利用更（gèng）有效。與液壓站（zhàn）式噴淋潤滑方式相比，省去了龐大的潤滑站（zhàn）係統和廢液處理環節，同時無油汙泄漏，設備、地麵（miàn）環境幹淨，實（shí）現了零排汙。