齒輪（lún）滾切加工目前普遍使用切削油進行澆注式潤滑，這樣（yàng）的潤滑方式存在一些缺點：油品（pǐn）消耗量大、操作環境惡劣、油霧彌漫（màn）於空（kōng）氣中、電能消耗大（dà）等。
現在滾齒加（jiā）工（gōng）可（kě）以采用微（wēi）量潤滑的方（fāng）式取代切削油的澆注式潤滑。突出的優點是：節省運行成本，油耗量（liàng）低、改善工作環境，可提高加工效率。
齒輪滾切加工微量潤滑技術的特點:在油霧型微量潤滑條件下（xià）實現高速加工確保切削工具的（de）長壽命，主（zhǔ）要是（shì）因為超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜，減少“工具（jù）-工件”和“工具-切屑”之間的（de）摩（mó）擦，起到抑製溫升、降低工具磨損、防止粘連和提高工件加工（gōng）質量和工具壽命的作用。油霧型微量潤滑時切削工具始終保持在穩（wěn）定的切削溫度區間（jiān），不會出現使用切削液時的（de）反複熱衝擊作用，使切削工具形成微小裂紋的機會減少，不會因為種種切削工具形成的微小裂紋導致崩刃、塗層剝離等現象，影響工具壽命。由於微量潤滑時的切削溫度高於切削液潤滑，因（yīn）此切屑更易形成豆瓣（bàn）屑和短屑快速的離開切削區域，切削熱被大（dà）量帶走（zǒu）。
滾齒機床應用近似幹切技術的思路：提高切（qiē）削速度，縮短切削工（gōng）具與被加工件的接觸時（shí）間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔以微量潤滑技術。
在（zài）近（jìn）似幹（gàn）切條件下的高速滾齒加工與幹式切削相（xiàng）同，絕（jué）大部分（fèn）切削熱量主要由切屑迅速帶走，而傳導給切（qiē）削工具和工件（jiàn）的（de）熱量盡量減少。這樣，有利（lì）於延長切削（xuē）工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，總會有少量（liàng）的切削熱被切削工具吸收，目前（qián）的應用而言（yán）切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻後，散熱效（xiào）果明顯，主要是因為滾齒過程（chéng）中，參與切（qiē）削的切削（xuē）齒會不間斷（duàn）的輪替，使得切削熱集中在單個切削齒上的時間非常短暫。如此非常有利於微量潤滑在（zài）滾齒切削加工中的應用。而影響切削（xuē）過程中切削溫度及工件溫度的因素主要是環境溫度（dù）及（jí）工件的原始溫度。
微量潤滑滾齒加工無論在齒形精度、齒向精度（dù）、公法線（xiàn）長度等驗證齒輪加工精度的指標上都能與切削油狀態一致，到達工藝要求。