MQL是綠色製造技術，切（qiē）削過（guò）程中以高速的霧（wù）粒噴射至切削點，這增加了（le）潤滑劑（jì）的滲透性，提高了潤滑效果，改善（shàn）了表（biǎo）麵質量；潤滑油的（de）用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的（de）噴（pēn）嘴數量是（shì）決（jué）定消耗的（de）主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件幹燥（zào）無需清洗工藝、無需廢液處（chù）理、改善加工環境等。
     目前國內汽車零（líng）部件生產製造設備中已經使用（yòng）MQL微（wēi）量潤滑技術有（yǒu）曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連杆及齒輪機床等（děng）。微量潤滑技術在被機床製造商，終端用（yòng）戶普遍認可的同時，也麵（miàn）臨著如何使微量潤滑技術充分發揮作用提高加工效率（lǜ）的問題。需要對機床設計、加工工（gōng）藝、潤滑機理（lǐ）等方麵進行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤（rùn）滑技術降低加工成本的（de）的思路是優化加工工藝路線：
（1）    加工程（chéng）序及（jí）加工參數：切削工具路（lù）徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切削工（gōng）具（jù）：幾何形狀、材料、塗（tú）層技術。
（3）    裝夾係（xì）統：裝夾方式及效率、夾緊位（wèi）置、夾（jiá）緊精度、夾緊力。
（4）    被加（jiā）工材料：毛坯狀態（tài）、材料特性。
（5）    機床：機床轉速。
加工任何工件（jiàn）都需要全麵考慮如何降低加工成（chéng）本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從容易實（shí）現的（de）方麵著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝（zhuāng）夾係（xì）統、被加工材料、機床的順序（xù）調整優化。
經濟效益:
1.    降低加工成本：MQL潤滑技（jì）術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購（gòu）、倉儲、運輸和處置相關費用。
2.    全麵節省切削液冷卻時冷（lěng）卻泵的電力消耗。
3.    工藝優化完成後，刀具壽命可期望延長
4.    工件後續的清潔/清洗可免（miǎn）除，帶來節約
5.    幹的鐵屑可以作為可回收物回收
6.    消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54%
7.    能源消耗降低，平均節能2.2kw/台機床（和傳統切削液加工比（bǐ）較）
環境效益:
（1）保護環境：加工環境大為改觀，實現車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業病風險，采用植物性合成（chéng）潤滑油，沒有（yǒu）切削廢油及廢液產生，環境（jìng）不（bú）會被汙染。
（2）清潔的操（cāo）作環境：由（yóu）於MQL潤滑技術使用油量極少，屬（shǔ）於全消耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
（3）免除（chú）切削液（油）排放