平衡機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方（fāng）式的選擇也非常重要（yào），傳統的潤滑方式一般采用油潤（rùn）滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落（luò）並（bìng）卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。

如果平衡機軸瓦采用微量（liàng）潤（rùn）滑，能夠有效解（jiě）決這個問題，還（hái）會獲得多（duō）方麵的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減少油品的消耗，既節能又環保；
2、微量潤滑係統（tǒng）的運行成本非常（cháng）低，是以壓縮空氣為動力的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑（huá）時切屑卡在軸（zhóu）瓦和軸頸之間而（ér）引起的損傷等問題；
4、 能（néng）夠給鑽頭提供良好的潤滑（huá），提高鑽頭的使用壽命。
相比（bǐ）較傳統的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂（wèi）諸多，為保證微量潤滑效（xiào）果以下（xià）兩點需要特（tè）別注意：
1、幹燥穩定的氣源：氣（qì）源壓力的穩定（dìng）是微量潤滑裝置正（zhèng）常運行的重要因素。微量潤滑（huá）裝置的動力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩定非常重要。壓縮空氣中的（de）水分會直接影響（xiǎng）霧化效果，進而影響潤（rùn）滑效果（guǒ），所以氣源壓力的穩定和氣源的幹燥十分重要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設（shè）計十分關鍵，其合理（lǐ）性（xìng）直接影響到軸瓦潤滑的效果。對（duì）於軸瓦的設計，在實際的（de）應用（yòng）上（shàng），軸瓦（wǎ）的設計通道不需要太大，一般可根據軸頸大小進行相應的計算。微量潤滑本身（shēn）在（zài）潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會導致（zhì）氣源供應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環境的影（yǐng）響。所以在設計時也要充分考（kǎo）慮。