平衡機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切（qiē）屑很容（róng）易（yì）掉落並卡在軸瓦上，進而（ér）影響去重平衡的精度。 如果平衡（héng）機軸瓦采用微量潤滑，能（néng）夠（gòu）有效解決切屑易掉（diào）落並卡在軸瓦上影響去重平衡的精（jīng）度（dù）的問題，還會（huì）獲得多方麵的（de）好處（chù）： 采用微量潤滑，能（néng）夠減（jiǎn）少油品的消耗，既（jì）節（jiē）能又環保； 微量潤滑係統（tǒng）的運行成本（běn）非常低，壓縮空氣為係統的動（dòng）力來源（yuán），能耗低； 可以減免采用（yòng）油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸（zhóu）頸之間而引（yǐn）起的損傷等問題； 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，延長切削工具--鑽頭的使用（yòng）壽命。 相（xiàng）比較傳（chuán）統的潤滑方式，微（wēi）量潤滑的優點可謂諸多，為保證（zhèng）微量潤滑效果以下兩點需要特別注意： 幹燥穩定的氣源：氣源壓力的穩定是微（wēi）量潤滑裝置正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動（dòng）力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩定非常重（chóng）要。壓縮空氣中的水（shuǐ）分會（huì）直接影響霧化效果，潤滑效果也將受（shòu）到影響，所以氣源壓力的穩定和氣（qì）源（yuán）的（de）幹燥十分重要。 2、平衡機軸瓦油霧（wù）輸出（chū）通道尺寸（cùn）的設計十分關鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤（rùn）滑的效果。對於軸（zhóu）瓦（wǎ）的（de）設計，在實際的應用上，軸瓦的（de）設（shè）計通道不需（xū）要太大，一般可根據軸（zhóu）頸大小進行相應的計算（suàn）。微（wēi）量潤滑本身在潤（rùn）滑終端的通徑都很（hěn）小。如果通道過大會導致氣源供應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環境的影響。設（shè）計時需要充分重視。