(1) 高滾切速（sù）度
一（yī）般地，在幹（gàn）式滾切加工中，對（duì）於塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線（xiàn）速度要（yào）求（qiú）達到180m/min 甚至更（gèng）高（gāo）；對於硬（yìng）質（zhì）合金鋼滾（gǔn）刀線速度要（yào）求（qiú）達到300 m/min。為了實現（xiàn）這種高速滾切加工，對於刀具主軸一般可以采用（yòng）電主軸的方式（shì）實現；對於工作台，采用新型設計的具有自動消除間隙的齒輪傳動係統驅動，替代傳統的蝸杆蝸輪傳動係（xì）統，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規（guī）格高（gāo）速滾齒機工作台已采用（yòng）力（lì）矩伺服電動機技術，工作台轉速達800 r/min 以上。
(2) 切（qiē）屑的快速分離
由於溫度（dù）高（gāo），切屑若不能（néng）快速脫離刀具、工件和機床，容易引起熱變形，影響加工精度，因此必須快速有效地排除鐵屑。在幹（gàn）式滾切加工中，一般通過滾刀的高（gāo）速滾切（qiē）使鐵屑快速離開刀具及工件。很多公司針對排屑問題，還提出了（le）一（yī）些機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去除，並避免鐵屑直接落在工作台上，再輔助高壓冷風，可以達到快速有效去除切屑（xiè）的效果。有
些公司還采用了不鏽鋼隔熱罩，一（yī）方麵不鏽鋼表麵光滑，便於鐵屑排除，另一方（fāng）麵不鏽鋼的熱（rè）傳導係（xì）數小，減少了鐵屑熱量向工作台和床（chuáng）身的傳遞。
(3) 高速滾（gǔn）刀
幹式滾切用的滾刀材料發展初期采用硬（yìng）質合金鋼，但由於（yú）硬質合金鋼（gāng）滾刀成本昂貴，近幾年發展（zhǎn）的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN塗層高（gāo）速鋼滾刀具（jù）有取代（dài）硬質（zhì）合金鋼滾刀用於幹滾（gǔn）切加工的趨（qū）勢。裏伯海爾（ěr）公（gōng）司在一份研究報告對硬質合金滾刀(Carbide)幹（gàn）滾切、粉（fěn）末冶金高速鋼（gāng）滾刀(HSS-PM)幹滾切以及常規高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析結果表明，幹式滾切相對於（yú）常規加工而言，加工時間短，成本更低；采用粉（fěn）末冶金（jīn）高速鋼滾刀甚至比采用硬質合金（jīn）鋼滾（gǔn）刀具（jù）有更好（hǎo）的幹式滾切加工效果。