無論何（hé）種金屬切削（xuē）加工（gōng），刀（dāo）具性能、切削力大小、潤（rùn）滑效果都是影響切削效率和刀具耐用度的因（yīn）素，在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的潤滑油膜，使其（qí）達到抑製溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。
由於傳統的切削液、切削油的澆注式潤（rùn）滑不能有效的在摩擦表（biǎo）麵生成油膜。因此潤滑效果不能全麵（miàn）發（fā）揮，澆注式冷卻又（yòu）易對刀具形成熱衝擊，導致刀具耐用度降低。而（ér）微量潤滑的關鍵是超細微（wēi）的（de）油霧粒子極（jí）易在切削摩擦區滲透並附（fù）著形成油膜。
國際上微量潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器（qì）產生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩（mó）擦區域（yù）形成潤滑油膜。
多相流微量潤滑（huá）：應用方向攻絲、鋸切、導軌、絲杆、鋼絲繩等領域以及傳統設備的車、銑、等投入（rù）更低的改造項目方麵（miàn）。
采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出（chū）口端將油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲透（tòu）性較差（chà），並不能在切削摩擦區充分的形成可靠的（de）潤滑油膜。而水的加入解（jiě）決的是摩擦變形之後的切屑、工件、刀體降溫，摩擦時的切削熱問題不能（néng）有效抑製。多相流情況下潤滑狀況並沒有有效提升，而對刀具壽命的有害熱衝擊繼續存在，這對生產而言存在不確定性。
目前主流的切削液（yè）替代方案（àn）是MQL微量潤滑技術（通過油霧發生器產生微米級的油霧粒（lì）子與壓縮空（kōng）氣形成混合流（liú）高速（sù）噴射至切削摩擦區域形成潤（rùn）滑油膜），已投產的生（shēng）產（chǎn）線都采用這種技術。