您所在位置：企業焦點新聞
公司產品分類
公司（sī）動態
汽車關鍵零部件加工生產線控製係（xì）統及工業機（jī）器人示範應用課題通過技術終驗收
發布（bù）時間：2019-1-9
2018年12月28日上午，由東風楚凱（武漢）汽車零部件有限公司（sī）牽頭（以（yǐ）下簡稱東風楚凱），武漢華中數控股份有限公司、寶（bǎo）雞忠誠機床股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海萊必泰數控機床股份有（yǒu）限公司、深圳華數機器人有（yǒu）限公司、襄陽華中科技大學先進製造工程（chéng）研究院7家單位聯合承擔的（de）數控機床專項“麵向（xiàng）汽車關鍵零部件加工的（de）自動化生產線控製係統及工業機器人示範應用”課題在武漢（hàn）市通過專家組技術終驗收，並受到一致好評，成為專項汽車領域“國產化程度（dù）高、項目及時驗（yàn）收、成果成效顯著（zhe）”的示範應用典型代表。
課題組通過近（jìn）3年的建設完成了專項任務。課題主要亮點有：
1、示範點包括車、銑、磨、檢測、裝配、熱處理等（děng）全工序，專項成果示範充分
應用示範線由55台國（guó）產數控機床、24台機器人、4台檢測設（shè）備、兩條裝配線、一條高頻淬火線組成（chéng），是集成了製造、檢測（cè）、裝配、熱處理等多工（gōng）序（xù）的生產線，充分示範了精密（mì）加（jiā）工中心、高速車削中心、數控（kòng）雙端麵磨床、華中8型（xíng）數控係統、機（jī）器人等專項成果。
生產線一：輪轂單元智能生產線
輪轂加工單元生產線由2條前輪（lún）轂法蘭（lán）智能生產線、1條輪轂（gū）單元外法蘭盤熱前加工智能生產線、1條（tiáo）輪轂單元外法蘭盤熱後智能生產線（xiàn）、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線和1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。
寶雞機床和（hé）華數機器人組成的前輪轂法蘭智能生產線
前輪轂法蘭智能加工島
華中桁架機械手和萊必泰機床組成的輪轂單元外法蘭智能磨超線
輪轂軸（zhóu）承單元裝配線
生產線二：高壓油泵驅動單元生產線
高壓（yā）油泵驅動（dòng）單元（yuán）生產線由1條殼體加工生產線（xiàn）、1條凸（tū）輪軸（zhóu）熱前加工生產線、1條（tiáo）凸輪軸熱後生（shēng）產線和1條高壓油泵單元智（zhì）能裝配線（xiàn）組成（chéng）。
寶雞機床和華數機器人組成的（de）殼體（tǐ）加工生（shēng）產線
高壓油泵（bèng）驅動單元裝配
2、產（chǎn）、學、研、用緊密合作（zuò），提質增效實現（xiàn）智能製造
汽車零部件企業、大學、主機廠和係統廠緊密合作，項目組（zǔ）建的生產線（xiàn）應用了“動態誤差補償”、“遠（yuǎn）程監控與故障診斷”等（děng）專項共性技術成果，實現了機床健康保障、工藝參（cān）數優化、機床精度提升等一批智能化功能（néng）的應用，實現智能製造。
智能生產線總控（kòng）係統
數控雲管家APP手機端
3、經濟、社會效益明顯，示範成效顯著（zhe）
提升了效率：對比同樣規模的傳統生產線，示範生產線減少75%的人力，綜合生產（chǎn）效率提高15%，能源利（lì）用率提高10%。
節約了經（jīng）費：對比同樣規模產線（xiàn），采（cǎi）用國外設備，投資（zī）約1.6億，本項目總投資7739萬，節約了8000多萬資金。
增（zēng）加了接訂單能力：通過專項項目實施，課題成（chéng）果（guǒ）得到了東風（fēng）楚凱供應鏈客戶的高度認可，吸引了更多用戶（hù）下訂單（dān）。
發揮示範效應：東風楚凱與華中（zhōng）數控、寶雞機床等課題參與企業通過聯（lián）合攻關、協同（tóng）創（chuàng）新（xīn），掌握了“高壓油泵驅（qū）動單元”和“輪轂單元”汽（qì）車關鍵零部件工藝成套組線技術，形成（chéng）汽車零部件行（háng）業自動化生產線示範的典型成果，實現了國產機（jī）床（chuáng）、國產數控係統功能、性能和可靠性的全麵驗證和提升，滿足了（le）汽車零部件企業的製造需求（qiú），在汽車及零部件製造領域起到了很好的示（shì）範作用。
（來源：華中數控）