3月4日晚，大國重器（第（dì）二季）第七集《智造先鋒》在CCTV-2財經頻道首播，華中數控作為（wéi）數控（kòng）係統行業的代（dài）表亮相大國重器。

高速度、高精度、智能化（huà），已經成為全球裝備製造（zào）業競爭的焦點，對超精密加工控製係統的需求正快速上升。然而，中（zhōng）國高（gāo）端數控裝備超過80%還依（yī）賴進口，每（měi）年要進口的高端數控設備。價值高達30億元，中國追趕的腳步正在提（tí）速。

中（zhōng）國中部，新興的智能控製產業（yè）集群，也是（shì）中國數控係統最重要的研（yán）發（fā）基地（dì）之一，華中數控正在研製中國第一台具有超精密加工控製能力的數（shù）控係（xì）統。華中數控董事長陳吉紅：“我們的目標就是要打（dǎ）破在這個領域，中（zhōng）國的被動（dòng）局麵”。

“國產數控係統（tǒng）經曆了艱難（nán）的發展階段，屢戰屢敗，屢敗屢戰。國外對中（zhōng）國這種封（fēng）鎖限製，我們就不服這口氣。”

超精密鏡麵加（jiā）工是金屬切削加工的最高境界，刀具接觸接觸表麵（miàn）造成的劃痕，叫做粗糙度。在機床主軸轉速達到每分鍾24000轉的超高（gāo）速度下，把零件的（de）粗糙度控製在0．02微米以下（xià），這是頭發絲直徑的萬分之一，也是超精密加工係統必須（xū）達到的標準之（zhī）一。

刀具運行速度從0迅（xùn）速上（shàng）升到（dào）每秒100米，刀具在切入的刹那，運行加速度達到了重力加速度。這相當於5.6秒內（nèi），將汽車從（cóng）零提速（sù）到200公（gōng）裏。

將金（jīn）屬工件表麵加工成鏡麵，隻有超精密數控係統能做到。

 如何（hé）在（zài）加（jiā）工過程中，實時監控並調整微米級的加工精度，這是西方數控製造巨頭的核心技術機密。華中數控的工程師們創造了一種獨特的方法，用色譜圖來觀測，利用傳感器采集刀（dāo）頭（tóu）數據並傳送（sòng）到（dào）電腦，刀（dāo）頭的每一個細（xì）小波動，都用不同顏色來標記，就可以捕捉（zhuō）到肉眼難以（yǐ）捕捉到的誤差。

利用數據尋找加（jiā）工誤差並進行優化，這實際上是一套智（zhì）能數據采集分析（xī）係（xì）統。

在色譜圖的幫助下，零件表麵加工精度達到了0.01微（wēi）米。這相當（dāng）於（yú）汽車在100公裏的時速下，輪胎運行偏差隻有3根頭發絲，而輪胎的抖動誤差不到頭發絲的萬分之（zhī）一。

  “這個長（zhǎng）寬隻有5厘米的鏡麵，看似非常小，為此我們研發積累了整整七（qī）年（nián）。它的成功，也意味著我們在超精（jīng）密加工控（kòng）製係統的研發上，取得了重大突破，完成了對世界一流的追趕。再經過三到五年的努力，我們的控製精度，必將達到世界領（lǐng）先水平”

華中數控研（yán）發（fā）的HNC-8高（gāo）性能數控係統，分辨率達（dá）到1納米，擁有最大通道數10個，最（zuì）大軸數127個。指標全麵達（dá）到國際先進水平，利用（yòng）獨創的“色譜圖”提（tí）高加工（gōng）精度，利用機床內（nèi）部電控大數據構成（chéng）的（de）機床“心電圖”，實現機床智（zhì）能化功能。加工效率（lǜ）高出國外係（xì）統20%。采用國產裝備、國產係統、國產（chǎn）工業軟件建成智能製造示範（fàn）工廠，成為自主創新的（de）典範。

高性能數控係統是數控機床“最強大腦”，5軸聯動等核心（xīn）功（gōng）能更是買不到的戰略核心（xīn）技術，突破了西方在技術和市場上的雙（shuāng）重壟斷，助力中國製造（zào）2025，用中國智腦，裝備中國智造。

在本集中（zhōng），還介紹了在華（huá）中數控與相關（guān）企業（yè）合作研製的世界第一款智能數據采集器（qì）。智能數據采集器已經應用於勁勝公司3C智能工廠，這是（shì）世界上數據采集覆蓋率最廣泛的采集器，能（néng）夠對一百多種不同品（pǐn）牌的數控（kòng）機床、機器（qì）人等機器設備進行數據采集，第一次從根本上解決（jué）了智能工廠改造過程中數據采集的難題。這是全球第一次實現跨越國界、跨越（yuè）品牌的數控（kòng）機床、機器人等機器（qì）設備（bèi）之間的數（shù）據采集的互聯互通。

華中數控參與了該智能工廠的規劃和實施，主要負責提供機床數控係統、機器人、產（chǎn）線（xiàn）總控係統和智能工廠大數據，打通了最底端的設備層到最高的（de）決策層（céng），實現了真（zhēn）正意義上的智能化生產。