對油（yóu）霧（wù）潤滑的研究已有很（hěn）長時間（jiān），油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。
在車削加工中，高速（sù）與質（zhì）量倍受關注。高速，超（chāo）高速的切削加工（gōng），對潤滑方式的要求也提出了新要求。傳統切削液的潤滑方式由於環境差（chà）以（yǐ）及效（xiào）率低等問題已經顯得落後，以油霧潤滑為代表（biǎo）的（de）微量潤滑正在成為主流。同時油霧潤滑應用在（zài）高速、超高速的加工中（zhōng）時也要（yào）求切削設備做一定的調整，以此來滿足高速加工的要求。
油霧潤滑應用於車削（xuē）加（jiā）工既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵（miàn）加工質量。這樣的（de）潤（rùn）滑方式使得在切削過程中切削工（gōng）具與工（gōng）件的接（jiē）觸處有一層（céng）薄薄的油膜處於常態，用以降低切削摩（mó）擦，減少（shǎo）熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助冷卻（què）和排屑，並將切削熱量穩定在一定的範圍之內，這樣一來，車刀的刀尖（jiān）不（bú）會有反複淬火的現象（xiàng），從而使得車刀壽命得以延長。
 
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤（rùn）滑係統：    以（yǐ）前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工（gōng）
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件個數）	切削速度 （m/min）	進給（gěi）量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命 （工（gōng）件（jiàn）個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺（luó）紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒（dǎo）角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽（zuàn）孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時（shí）間：23%

綜合分析（xī）：通過乳化液加（jiā）工和微量潤滑（huá）加工的（de）對比，我們可以看到（dào）微量潤滑（huá）有（yǒu）效節約加工時間達到23%，同時切削工具（jù）壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能提高生產（chǎn）效率（lǜ）、降低成本、改善環境。