雕刻機在銑削加工過（guò）程中（zhōng），會產生大量的小碎屑，工作現場碎屑飛濺，隨處（chù）可見,部分銑削的碎屑附著在工件表麵，影響雕刻質量，同時傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷（lěng）卻，這種（zhǒng）方式存在一些不足的地方。加（jiā）工輕切削（xuē）零件也需要液（yè）壓係統開（kāi）啟，大量的乳化（huà）液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速（sù）旋（xuán）轉的銑刀使用乳化冷卻會產生離心力，使得乳化液直接到達潤滑點的難度（dù）增加產，同時造成大（dà）量的乳化（huà）液四處飛濺。當設備用久以後，防滲漏結構老化，乳（rǔ）化液會滲漏，常年大量累積，造成（chéng）設備及（jí）環境嚴重（chóng）汙染。員（yuán）工長期在這樣的環境下工作，用手抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型式，產品加工完成後，還會產生大量的清潔工作，需要耗（hào）費人工和能源進（jìn）行清洗。
    雕（diāo）銑機采用微量潤滑後，加工過程是準幹式切削，微量潤滑係統可以根據（jù）實際（jì）加工（gōng）需求提供適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程中按加工步驟要求（qiú），對切削工具（jù）冷卻潤滑和清除碎屑，加工後無潤滑液滲漏，工件表麵無油汙，因而減少了後續工序的清洗工作，同時加工後不需烘幹二次處理，節約了人力（lì）物力。
    微量潤滑係統以（yǐ）壓縮（suō）空氣為動力，油霧消耗可根據加工需求自動調整，這樣避免了用油的浪費。係統產生的微米級油霧顆粒受（shòu）高速旋轉離（lí）心（xīn）力影響很（hěn）小，使得油霧更具（jù）穿透力，迅速到達潤滑點，使潤滑油利用更有效。與液壓站式噴淋潤滑方（fāng）式相比，省去了龐（páng）大的潤滑站（zhàn）係統和廢（fèi）液處理環節，同時無油汙泄漏，設備、地麵（miàn）環境幹淨，實現了（le）零排汙。