微量潤滑技術是使得加工過程更加有（yǒu）效節能、清（qīng）潔（jié）的一（yī）種（zhǒng）新的潤滑技術，應用在曲軸油孔的加工過程中能大幅度的提高生產效率,切削工具壽命提高50%以上並獲（huò）得清潔（jié）的車間環境。微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤（rùn）滑油霧化（huà）成微米（mǐ）級懸浮油微粒並將這種懸浮油微粒輸送到切削區（qū）域的（de）潤滑（huá）方式（shì）。和傳統的大量使用切削液或切削油（yóu）的噴濺式潤滑方（fāng）式截然不同的是：隻有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻，那麽切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴（pēn）濺方式殘留的潤（rùn）滑油相比是（shì）非常微量的。生產廠（chǎng）使用微（wēi）量潤（rùn）滑技術加工（gōng）曲軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤滑技術的發展適應市場需求的變化（huà）。
微量潤（rùn）滑技術可帶來良好的（de）經濟（jì）效益和（hé）環境（jìng）效益，因為在曲軸油孔加工中，隻需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤（rùn）滑技術之後獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中（zhōng）心通過（guò）主軸（zhóu）和內冷鑽，有效地輸送油霧至切削區域，機床的控製係（xì）統（tǒng）與微量潤滑裝置相連（lián），按照加（jiā）工工藝的要求通過變化球（qiú）閥（fá）開啟頻率和鑽頭內孔通道的大（dà）小來自（zì）動調節潤滑油霧的輸送量。
   微量潤滑技術應用於加工曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣（qì）流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始（shǐ）終保持適量可靠的潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操（cāo）作簡單；
（5）降低機床的維護成（chéng）本和運（yùn）行成本。