平衡（héng）機在現代機械中應（yīng）用廣泛，其潤滑方式（shì）的選（xuǎn）擇也非常重要，傳（chuán）統的潤滑方式（shì）一般（bān）采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落並卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。

如果平衡機軸（zhóu）瓦采用微量潤滑，能夠有效解決這個問（wèn）題，還會獲得多方（fāng）麵的（de）好處（chù）：
1、采用（yòng）微量（liàng）潤滑，能夠減少油品的消耗，既（jì）節能又環保；
2、微量潤滑係統的運行（háng）成本非常低，是以壓縮空氣為動力的，能耗低；
3、可以減免采用（yòng）油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸頸之（zhī）間而引（yǐn）起的損傷等問題；
4、 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，提高鑽頭的使用壽命。
相比較傳統的潤滑方式，微量潤滑的優點可謂諸多，為保證微量潤滑效果以下兩點（diǎn）需要特別注意：
1、幹燥穩定（dìng）的（de）氣源：氣源壓力的穩定是微量潤滑裝置正常運行的重要因素。微（wēi）量潤滑裝置的動力源是壓縮空（kōng）氣，所以（yǐ）壓（yā）縮空氣壓力的穩定非常重要。壓（yā）縮空（kōng）氣中的水分會直接影響霧（wù）化效果，進而影響潤滑效果，所以氣源壓力的穩（wěn）定和氣（qì）源的幹燥（zào）十分重要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計十分關（guān）鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑的（de）效果。對於軸（zhóu）瓦的設計（jì），在實際的（de）應用上，軸瓦的設計通道（dào）不需要太大，一般可根據（jù）軸頸大小進行相（xiàng）應的計算。微量（liàng）潤滑本身在潤滑終端的通徑都（dōu）很小。如（rú）果通道過大會導致氣源供應不足,油霧量輸出過（guò）大，導致對操作環境的影響。所以（yǐ）在設（shè）計時也要充分考慮。