鋁合金材料可作為（wéi）很多（duō）零件加工的原（yuán）料，因此常（cháng）被加工成多（duō）種（zhǒng）形狀的零件，通過鋸、車、銑、鑽削等（děng）多種加工形式實現。鋁合金加（jiā）工具有以下特點：
1、鋁（lǚ）合（hé）金硬度低
相比鈦合（hé）金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，切削工具的（de）負載（zǎi）小。又因為鋁（lǚ）合金的導（dǎo）熱性能較佳，鋁合金的（de）切削溫度比較低，因此適合切削高速度。
2、粘刀現（xiàn）象
     加工鋁合金時其粘刀現象嚴重，排屑性能較差，表麵粗糙度也偏高。解（jiě）決粘刀，加工表麵質量將提高。
3、切削工具易磨損
    切削工（gōng）具材料、潤滑方式（shì）不合適會造成加工鋁合金時，粘刀（dāo），排屑問題導致切削工（gōng）具磨損加快。
鋁合金加工（gōng）傳統（tǒng）的（de）潤滑方式為澆注乳化液，但鋁合（hé）金（jīn）加工中出現的粘刀、表麵質量（liàng）不好等問題采（cǎi）用（yòng）這（zhè）種潤滑方式不能解決，同時乳化液還造成了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一種合適（shì）的潤滑冷（lěng）卻方式優化鋁合金的切削性（xìng）能、提高加工機械生產效率和加工件質量，降低製造成本和改（gǎi）善生態環（huán）境，人們把目光放到了（le）微量潤滑技術上。
微量潤（rùn）滑技術——MQL是在壓縮空氣（qì）中混入微量的潤（rùn）滑油霧顆粒（lì），取代金屬（shǔ）切削加（jiā）工時切削液的冷卻和潤（rùn）滑的一種技術，並且所使用的潤滑劑為無（wú）毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠（lǜ）色製造（zào）技術，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這（zhè）增（zēng）加（jiā）了潤（rùn）滑劑的滲透性，提高了潤滑（huá）效果，改善了表麵（miàn）質量；潤（rùn）滑油的用量在5-50ml/h之間（根據需要設（shè）置的噴嘴數量是決定消耗的主要因（yīn）素）,是切削（xuē）液的萬分之一（yī），優點是：降低潤滑劑成本、工件（jiàn）幹燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工（gōng）環境等。