多數情況車床采（cǎi）用切（qiē）削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大（dà）影響,同時（shí）切削廢液的處理費用也很高。由於切削（xuē）液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代（dài）傳統的（de）潤滑（huá）冷卻方式。
在車削加工中切削（xuē）工具易出（chū）現磨損的區域是前刀麵，因此（cǐ），在加工（gōng）過程中將微量（liàng）的潤滑油（yóu）霧噴射並滲（shèn）透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下（xià）麵內容:對於外噴（pēn）射係統車床，微量潤滑係統（tǒng）的安裝應不（bú）影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒（lì）子的形式噴（pēn）射至切削區域,必須（xū）保持（chí）懸浮粒子的可靠流動，因此（cǐ）機（jī）床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具（jù）夾套與切削工具的匹配要確保潤滑油霧粒（lì）子能到達切削區域。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削線速度是影響加工質量和加工效率的主（zhǔ）要因素，為了能改（gǎi）善切削（xuē）液對加工環境的影響及對車床維護（hù）的不利影響。對車床微（wēi）量（liàng）油霧潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮（lǜ）防止滲（shèn）漏的防護（hù）設計，可提（tí）高電器係統的壽（shòu）命及（jí）降低維護成本。
3、      可以獲得更好的加工（gōng）質量及更高的加工效率。
4、      可提高切（qiē）削工具的加工壽命。
車床（chuáng）微量油霧潤滑係統的氣源壓力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓（yā）力（lì）提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例（lì）：
材料：        鋁合金
機床（chuáng）：        車床
機（jī）床轉速：    0-5000轉（zhuǎn）
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油（yóu）
工件尺寸;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化（huà）液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽（zuàn）	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角（jiǎo）	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間：23%

綜合分析：通過乳化液加（jiā）工和微量（liàng）潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤（rùn）滑有效節約加工時間達到23%，同時（shí）切削工具（jù）壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用於鋁合金加工，並能增加效率、降低成本、改善環境。