1、滾（gǔn）齒加工切削力
(1)模數和齒數的影響：滾削力隨著模數的（de）增加而（ér）增大，且增幅很大。
(2)工藝參數的影響（xiǎng）
吃刀深度和軸向進給量是影響滾齒加（jiā）工效率的（de）主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進給量的增加而增大。根（gēn）據金（jīn）屬切削原理，采（cǎi）用大的（de）進給量比采用大的切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小（xiǎo），尤（yóu）其在速度較低時( <100m/min)，增加滾（gǔn）削速度對減小滾削力有著明顯作（zuò）用。
(3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響，滾刀結構參數應根據工件的模數、齒形角、精度等級、工藝要求等來確定。在滾刀的幾何參數中，前角對滾削力影響很大（dà）。加工塑（sù）性材料時，隨著前角的增（zēng）大，滾削力減小；加工脆性材料時，前角對滾削力的影（yǐng）響不大。
(4)MQL的因素影響
在（zài）滾齒加工過程中（zhōng），MQL有潤滑和清（qīng）除切屑的作用，因此可以降低滾齒切削力，提高（gāo）刀具耐用度和工件表麵質量（liàng）。
2、滾齒加工切削熱（rè）
對於MQL潤滑條（tiáo）件的滾齒切（qiē）削（xuē）熱，在采用高速（sù）加工時（shí）滾刀軸向進給速度都很小，這（zhè）樣可以縮短滾刀、工件和切屑的接觸時間，同時降低切（qiē）屑厚度，減少切屑熱。在MQL潤滑噴射流的（de）作用下，油霧粒子的（de）滲透使得（dé）刀具和切屑，刀具和工件之間（jiān）的（de）潤（rùn）滑更好，抑製（zhì）溫度的（de）上升，切屑力（lì）降低，切削熱也降低。MQL潤滑噴射流配合滾（gǔn）刀的（de）高速，切削熱量來不及傳遞給工件和滾刀即被切屑帶走。反之，如果滾刀速度（dù）太低，在同樣的軸向（xiàng）進給條件下，熱量容易傳遞給工件和滾刀，導致工（gōng）件表麵受傷和滾刀耐用度下降。因此，MQL潤滑條件下，適合采用較高的切（qiē）削速度。
3、滾（gǔn）齒加工刀具塗層耐熱性能
在微量潤滑條件下滾齒加工近（jìn）似於幹（gàn）切加工，因此需要更好的刀具塗層，塗層具備高耐磨性及耐熱性能（néng），塗層（céng）可耐高溫1100℃，滾齒幹切削（xuē）加工過程中的溫度是300-500℃，從巴爾查斯塗層（céng）公司應用工程師處了解到在應用AP塗層時，可使用更高的切削速度，此AP塗層的滾齒（chǐ）加工速度：150-200m/min；
在MQL微（wēi）量潤滑（huá）時，潤滑噴嘴（zuǐ）的布置尤（yóu）為重要，要（yào）采用多孔結構噴嘴，覆（fù）蓋切削加工區域，確保潤滑的滲透效果。
4、MQL微（wēi）量潤滑（huá）噴射的角度（dù）
由於加工齒輪是圓柱斜齒輪，滾齒加工中微量潤滑油需要（yào）可靠有效的噴（pēn）射在（zài）刀具前刀麵、後刀麵（miàn）和工（gōng）件的已加工麵，由於滾齒加工中滾刀架有軸向進給量（liàng）的變化，以及加工過程中持續加工時（shí）噴嘴位置的穩定性因素影響潤滑量的可靠供應，將噴嘴的位置及狀態固化。
5、滾刀刀齒（chǐ）表（biǎo）麵吹掃和清潔
在使用MQL微量潤滑時切削加工中會出現微小的金屬屑，油（yóu）微量潤滑附（fù）著在滾刀表（biǎo）麵和工件表麵，出現切削刃口發生切屑熔接問題，影響了切（qiē）削加工性能。此問題需（xū）要在切削加工過程中單獨增加對滾刀和工件的清理壓縮空氣（qì），確保工件和齒刃口位置的清潔度（dù）。
6、機床內部溫（wēn）度
由於（yú）切削熱導致機床內部溫度上升的，是（shì）否影響滾刀運行性能（néng），進而影響切（qiē）削加工性能的變化。因此需要增加機床內（nèi）部油煙回收排氣設備（bèi），保證受熱後的壓縮空氣（qì）順利排出，對降低機床內部溫度和提（tí）高（gāo）冷卻（què）效果有積極作用。增加機床防（fáng）護使得切屑盡快離開加（jiā）工區（qū）域及（jí）機床內部。
    7、滾齒切削加工工藝
在由下至上的切削加工過程中，MQL微量潤滑油大量的噴在（zài）了齒輪外圓柱表麵，使得需要潤滑的（de）已加工的表麵很難（nán）獲得潤滑油。
當（dāng）切削加工工藝更（gèng）改為由上至下的切（qiē）削加工時，能在已經加工表麵和切削區域獲得充分的潤滑，滾刀的在切削（xuē）加工（gōng）時（shí）潤滑會更加充分。
 增加工件夾（jiá）緊的剛性，在滾刀塗層耐熱性優異的條件（jiàn）下，建議切削工藝為上到下，下到上（shàng）兩刀切（qiē）削加工工藝，並提高切削加工（gōng）的速度。