當前切削液潤滑冷卻方式在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工和車間環境造（zào）成（chéng）比較大的身體傷害（hài）和環境影響（xiǎng）。對於切削液的處理成（chéng）本也相對較高。由於這些問（wèn）題的（de）出現推動了車床應用微量潤滑技術。
直接（jiē）影（yǐng）響車削加工質量和加工效率的主要因素包括:背吃刀量（liàng）、進給量、切削速度。為了能（néng）改善由於切削液對加工環境及對車床維護的（de）不良影響，研究在車削加工中心中應用微量（liàng）潤滑技（jì）術很重要。微（wēi）量潤滑用於車削加工中（zhōng）心的（de）優點有：
1、機床設計總造價降（jiàng）低，無需在密封防（fáng）護等方麵著重考慮，節省成本（běn）。
2、去除切削液冷卻係統，減少占地麵積（jī）,提高廠房使用效率。
3、可以使得工件表麵加工質量（liàng）獲得好的提高。
4、提升生（shēng）產加工（gōng）的效率。
車削加工中心微量潤（rùn）滑裝置分為兩（liǎng）種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑將植物基微（wēi）量（liàng）油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤滑方式。油氣潤滑是將極少量的潤滑油經過準確計量（liàng）後輸送出去，再由（yóu）壓縮（suō）空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕（sī）裂成霧狀顆粒（lì）噴到切削部位的潤滑方式。這兩種潤滑方式因油量消耗低，所以都可以應用在車床切削微量潤滑切削加工（gōng）。
無論（lùn）哪一種潤滑方式都（dōu）是采用壓縮空氣作為動力，所（suǒ）以壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影（yǐng）響車床切削（xuē）微量潤滑裝置能否可靠的運行。車床切削微（wēi）量潤滑係統的（de）氣源壓力要求在（zài）8-10bar是（shì）理想的狀態，這樣的氣源壓（yā）力（lì）能保證潤（rùn）滑油霧化率和輸送量。從打開微量裝置（zhì）至噴向刀（dāo）尖（jiān）的響應速度快（kuài），幾乎是（shì）隨氣源而到達，在輸送可靠的同時還有很好的滲透性，起到良好潤滑作用和抑製溫升（shēng）的（de）效果（guǒ）。