深孔加（jiā）工中，傳統的潤滑方式以澆注（zhù）切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的影響，因（yīn）此這樣的方式不（bú）可（kě）持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時製造成（chéng）本不斷增加（jiā）。
       很多發達（dá）地方在金屬切（qiē）削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在切削加工的時（shí）候給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤滑量即（jí）可，持續少量供油，既不（bú）浪費潤滑劑也能滿足潤滑要求（qiú）。這（zhè）樣的潤滑（huá）技術給（gěi）企業帶來成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工件表麵質量提升等多方麵的益處。
在國內市場上，微量潤滑技術也已廣泛應用於汽車零部件生產製造過程（chéng）中，如：曲（qǔ）軸、連（lián）杆、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采（cǎi）用了先進（jìn）的霧化技（jì）術，得到了微米級的（de）霧化顆粒（lì），這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削工具（jù）、絲錐等具有內冷通道的設備（bèi）輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位（wèi），大幅度的降低加工成本及（jí）維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧可以是微（wēi）米級的，有很好的滲透（tòu）性，使（shǐ）得切屑與加工工（gōng）具之間具有良好的潤（rùn）滑。
微量潤滑的優勢如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起（qǐ）到良好的潤（rùn）滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣（qì）流速（sù）能帶走切削熱，而大量的切削熱（rè）被切屑帶走。
（3）油耗（hào）量低，切削摩擦（cā）點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑（huá）；
（4）產品體積小，氣源（yuán）消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的運行維護成本和機床製造成本；
由於（yú）切削液對環境帶來的影響（xiǎng）日益突顯，對節能環保的要求日漸高漲高，選擇（zé）合適的潤滑方式尤其（qí）重要，微量潤滑可以（yǐ）幫助企業降低運行成本。