當前切削液潤滑冷卻方式在車削加（jiā）工中普遍應用。這樣的潤（rùn）滑給操作工（gōng）和車間環境造成比較大（dà）的身體傷害和環境影響。對於切削液的處理成本也相對較高。由於（yú）這些問題的出（chū）現推（tuī）動了車床應用微量潤滑技術。
背吃刀量、進給量、切削（xuē）速度是直接影響車削加工質量和加工（gōng）效率（lǜ）的主要因素。為了能改善切削液對加工環境及對車床維護要求的影響，因此研究在車床切削中應用微量潤滑技術很（hěn）重要。微量潤滑用於車床的優點有：
1、機床設計成本降低（dī），無需在密封防護著（zhe）重（chóng）考（kǎo）慮，節省成本（běn）。
2、去掉切削液冷卻係統，減少占地麵積。
3、可以使得工件表麵加工質量獲得提（tí）高。
4、提升加工的效（xiào）率。
車（chē）床（chuáng）切削微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑（huá）裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑將植（zhí）物基微量油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道送達刀尖的潤滑（huá）方式。油氣潤（rùn）滑是將極少量的潤滑油經過仔細計量後輸送出去，再由壓縮空氣（qì）輸送至噴嘴（zuǐ），壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切（qiē）削部（bù）位的潤滑方（fāng）式（shì）。這兩種潤滑方式因油量消（xiāo）耗（hào）低，所以都可以應用在車床切削微量潤滑切削加工。
無論哪一種（zhǒng）潤滑方（fāng）式都是采用壓（yā）縮空氣作為動力，所以壓縮空氣壓力的高低及穩定程度都直接影響車床切削微量潤滑裝置能否可靠的運行。車床（chuáng）切削（xuē）微量潤滑（huá）係統的氣（qì）源壓力要求在8-10bar是較理想的狀態，這個（gè）壓力範圍能（néng）保證潤滑油霧化率和輸送量。從打開微量裝置至噴向刀尖的響應（yīng）速度快，幾乎是隨氣源而到達，在輸送可靠的同時擁有很好（hǎo）的滲透性，起到好潤滑作用（yòng）和抑製溫升的效果。