無論何種金屬（shǔ）切削加工（gōng），刀具（jù）性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削效率和刀具耐用（yòng）度的因素，在切削加工中潤滑的作用是（shì）在（zài）“刀具-工件”和（hé）“刀具-切屑（xiè）”之間（jiān）提供良好（hǎo）的潤滑油膜，使其達到抑製溫（wēn）升、降低刀具磨損、防止（zhǐ）粘連的作用。
由於傳統（tǒng）的切削（xuē）液、切削油的（de）澆注式潤（rùn）滑不能有效的在摩擦表麵生（shēng）成油膜。因此潤滑效果不能充分發揮（huī），澆注式（shì）冷卻又易對刀具形成熱（rè）衝擊，導致刀具耐用度降低。而微量潤滑的關鍵是超（chāo）細微的油霧粒子極易在切削摩擦（cā）區滲透並附著形成（chéng）油膜（mó）。
國際上微量（liàng）潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器產（chǎn）生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區域形成潤滑油膜。
多相流微量潤滑：應用方向攻絲、鋸切、導軌、絲杆、鋼絲繩等領域以及（jí）傳統設備的車、銑、等投入更低的改造項目方麵。
采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是（shì）壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將油滴撕（sī）裂成油霧的形式（shì），這樣形成的油霧顆粒較大，滲透性較差，並不能在切（qiē）削（xuē）摩擦區充分的形成可靠的潤滑油膜。而水的（de）加入（rù）解決的（de）是摩擦變形（xíng）之後的切屑、工件、刀體降溫，摩擦時的（de）切削熱問題不能有效抑製。多相流情況下潤滑狀況並（bìng）沒有有效提升（shēng），而對刀具（jù）壽命的有害熱衝擊繼續存在，這對生產而言存在不確定性。
目前主流（liú）的切削液替代方案是MQL微量潤滑技術（通過油霧發生器產（chǎn）生微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區域形成（chéng）潤滑（huá）油膜），已投產的生產線都采用這（zhè）種技術（shù）。