微（wēi）量潤滑準幹式加（jiā）工是一種新（xīn）型（xíng）的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統切（qiē）削（xuē）液，目前已經在一些企業得到（dào）了應用。準幹式切削條件下，切削加工工藝、機（jī）床設計、微量潤滑裝（zhuāng）置、潤滑劑、操作（zuò）和切（qiē）削刀具與傳統（tǒng）的濕式切削有區別，準幹式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準幹式切削的加工工藝需（xū）要依據工件材料、選用刀具及塗（tú）層進行摸索和積累，這樣才能發（fā）揮準幹式加工的技術特點。

多普賽（sài）利奧內置式微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通（tōng）過精密的內置油霧發（fā）生器，產生微（wēi）米級的懸浮油微粒，細小的微（wēi）粒可以通過加工中心的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸（shū）送至刀具和工件之間的切削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射（shè）至切削（xuē）區參與切削加工潤滑。

齒輪（lún）加工（gōng）中通常（cháng）需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削（xuē）區域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀麵噴射，另外兩個噴（pēn）嘴分列於滾刀刃左右（yòu），滾刀刃與工件接觸點之（zhī）間的油膜，改善了（le）滾刀刃（rèn）與（yǔ）工件材料（liào）的摩擦，起到抑製（zhì）溫升作用，同時改（gǎi）善了加工麵的質量，具備防止加工麵鏽蝕的作用（yòng），滾刀壽命（mìng）得到延長。

滾刀的壽命除了工件材料（liào）中雜質導致的損壞外，更主要是切削液加工時滾刀（dāo）反複的升溫、冷卻形成的“熱衝擊”對滾刀及塗層的損（sǔn）傷，我（wǒ）們也常稱之為“熱脆性”。在（zài）微量潤滑準幹式加工時，超細油霧粒子（zǐ）有利於滲透至切削區域形成油膜（無壓切削液可能無法有效滲透進入切削區域），減少“滾刀-工件”和（hé）“滾刀-切屑”之（zhī）間（jiān）的摩擦，起到抑製溫升、降低（dī）滾刀磨損、防止粘連（lián）和提高工件加工表麵質量（liàng）和滾刀壽命（mìng）的作用。