加工中心與數控銑床（chuáng）的區別在於加工中心有自動換刀功能，在刀庫安裝各（gè）種不同類切削工具，通過（guò）換（huàn）刀實現（xiàn）多種加工。其加工穩定，精度（dù）高，重複精度高（gāo）。
    微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓（yā）縮空氣霧化後的油（yóu）霧顆粒對（duì）切削區域進行冷卻和潤滑（huá）取代切削液和切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為可降（jiàng）解的（de）、無毒的植物型潤（rùn）滑劑。微量潤滑方式是適（shì）用於高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢（shì），提高生產效率，降低（dī）成本。具體優勢有：
1.與高（gāo）速切削的（de）加工（gōng）中心相適應（yīng）：加工中心（xīn）為高速加（jiā）工設備，配套的潤滑冷卻係統需要滿足其高速快捷的要（yào）求，多普賽微（wēi）量潤滑（huá）係統開機即有油霧，反應速度靈敏；
2.降低成本：微量潤（rùn）滑（huá）中潤滑（huá）劑的耗（hào）量大（dà）約為濕切潤滑劑耗量的（de）萬分之一，潤（rùn）滑劑成（chéng）本大幅降（jiàng）低。同（tóng）時微量潤滑是以壓縮（suō）空氣為動力，參照切削液循環係統能源消耗大大降低。另一方麵，微量潤滑取代切削液係統（tǒng）後，可直接降（jiàng）低機床本（běn）身製（zhì）造成本；
3.環境改善：應用微（wēi）量潤滑不會出現使用切削液（yè）時乳化液飛濺的情況，對工作環境和（hé）機床（chuáng）本身的清潔都可起到保護作用；
4.整體效率的（de）提升：微量潤滑加工為準幹式機加工，可免去濕切加工時的工件（jiàn）的清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體使（shǐ）用（yòng）效（xiào）率；
5.減（jiǎn）少機床占地,提高生（shēng）產車間使用率。
    加工中心應用（yòng）微量（liàng）潤滑（huá）需要注意以（yǐ）下幾點：
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削設備，因此要（yào）求微量（liàng）潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，要求（qiú）隻要切削開始裝置能夠迅速提供油（yóu）霧，不可延誤（wù）。
2.自適應性：采用（yòng）內冷型微量潤滑加工時，切削工（gōng）具的尺寸（cùn）不同，油霧量的需求也（yě）不同。因此，要求微量潤滑裝置的（de）油霧發生量有自動（dòng）調節功能，可配備不同切削工具使（shǐ）用。
3.噴頭的布局：由於加工中心換刀頻（pín）繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此（cǐ）應用外噴型微量潤滑時（shí），必須注意（yì）噴頭（tóu）的布局，做到能給每把（bǎ）切削工（gōng）具提供可靠潤滑。
加工案例：
工件材（cái）料：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑係統：  以（yǐ）前   5%冷卻液
            後來   猛可敵II微量潤滑係統
潤滑劑：    科特係列（liè）微量潤滑專用（yòng）油
工件尺寸：   50x80x62

 

切削工（gōng）具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速（sù）度 m/min	進給速度 mm/min	切削（xuē）時（shí）間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鑽	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鑽	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鑽	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鑽	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鑽	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鑽	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案（àn）例顯示加工時間減少20%，提高生產效率。