雕刻機在（zài）銑削加工過（guò）程（chéng）中，會產生大量的小碎屑，工作現場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表麵，影響雕刻質量，同時傳（chuán）統雕刻機普（pǔ）遍使用（yòng）乳化液大量噴淋（lín）這種液壓潤滑（huá）冷卻（què），這種方式存在一些（xiē）不足的地方。加工輕切削零（líng）件也（yě）需要液壓係統開啟，大量的乳化液噴（pēn）淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋轉（zhuǎn）的（de）銑刀使用乳化冷卻會（huì）產生離心力，使得乳化液直接到達潤滑點的難度增加產，同時造成大量的乳（rǔ）化液四處飛濺。當設備（bèi）用久以（yǐ）後，防滲漏結構老化，乳化（huà）液會滲漏，常年大量累積，造成設備及（jí）環（huán）境嚴重（chóng）汙染。員工長期在這樣（yàng）的環（huán）境下工作（zuò），用手抓取（qǔ）沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷（shāng）害。采用（yòng）乳化液的加工（gōng）型式，產（chǎn）品加工完成後，還（hái）會產生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。
    雕銑機采用微量潤滑後，加工過（guò）程是準幹式切削，微量潤滑係統可以根（gēn）據實際（jì）加工需求提供適量（liàng）的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程中按加工（gōng）步驟要求，對切削工具（jù）冷卻潤滑和（hé）清（qīng）除碎屑，加工後（hòu）無潤滑液滲漏，工件表麵無油汙，因而減少了後續（xù）工序的（de）清洗工作，同時加工（gōng）後不需烘幹二次處理，節約了人力物力。
    微量潤滑係統以壓縮空氣為動力，油霧（wù）消耗可根據加工需求自動（dòng）調整，這樣避（bì）免了用油（yóu）的浪費（fèi）。係統產生的（de）微米級油霧顆粒受高速旋轉（zhuǎn）離心力影響很小，使得油霧更具穿（chuān）透力，迅速到達（dá）潤滑點，使潤（rùn）滑油利用更有效。與液壓站式噴淋潤（rùn）滑方式相比，省（shěng）去了龐大的潤滑站係統和廢液處理環節，同時無油汙泄漏，設備、地麵環境幹（gàn）淨，實現了零排汙。